Fallstudien zur Industrieautomatisierung

Bewährte Ergebnisse in der Lebensmittelverarbeitung, Wasseraufbereitung, im Bergbau, in der Gebäudeautomation und mehr. Reale Projekte, reale Ergebnisse für globale Kunden.

500+

Abgeschlossene Projekte

25+

Jahre Erfahrung

10+

Bediente Länder

100%

Termingerechte Lieferung

Ausgewählte Projekte

12 Schlüsselprojekte der Industrieautomatisierung

Von 6.000 t/d Sojaölwerken in Brasilien bis hin zu Wasseraufbereitungsanlagen in Indonesien – erfahren Sie, wie wir branchen- und kontinentübergreifend messbare Ergebnisse liefern.

LebensmittelverarbeitungBrasilien

Brasilien: Automatisierung der Sojaölverarbeitung (6.000 t/d)

Großanlage zur Sojaverarbeitung und Ölextraktion, die eine vollständige DCS-Automatisierung erfordert.

Herausforderung des Kunden

Veraltetes Leitsystem, das die Produktionseffizienz begrenzt und in einer Anlage mit kontinuierlichem Betrieb (6.000 t/d) häufig zu ungeplanten Ausfallzeiten führt.

Bereitgestellte Lösung

Vollständiges DCS-Automationssystem auf Basis der Siemens PCS7-Plattform mit redundanter Steuerungsarchitektur, ausgelegt für den 24/7-Betrieb unter tropischen Klimabedingungen.

Technische Details

Über 200 E/A-Punkte, redundantes PROFIBUS-Netzwerk, Rezepturverwaltung in Echtzeit, automatisierte Temperatur- und Druckregelkreise für die Quetsch- und Extraktionsprozesse.

Eingesetzte Komponenten

  • Siemens SIMATIC S7-400
  • Siemens PCS7 DCS
  • ET200PA dezentrale Peripherie
  • WinCC SCADA-System
  • Über 200 E/A-Punkte

Projektergebnis

30 % Steigerung des Produktionsdurchsatzes bei 99,5 % Systemverfügbarkeit.

LebensmittelverarbeitungTürkei

Türkei: Automatisierung einer Ölverarbeitungsanlage mit 4.000 t/d

Produktion von Speiseöl mehrerer Qualitätsstufen, die eine integrierte Prozesssteuerung erfordert.

Herausforderung des Kunden

Notwendigkeit der vollständigen Automatisierung der Vorbehandlungs-, Extraktions- und Raffinationsprozesse mit der Fähigkeit zur Rezepturverwaltung für mehrere Qualitätsstufen.

Bereitgestellte Lösung

Integrierte Temperatur-, Druck- und Durchflussregelkreise mit Rezepturverwaltungssystem, das einen schnellen Produktwechsel zwischen den Qualitätsstufen unterstützt.

Technische Details

Mehrstufige Temperaturprofilierung, automatisierte Lösemittelrückgewinnung, Echtzeit-Qualitätsüberwachung mit PID-Kaskadenregelung für kritische Parameter.

Eingesetzte Komponenten

  • Siemens SIMATIC S7-400
  • ET200PA dezentrale Peripherie
  • WinCC SCADA-System
  • PROFIBUS DP-Netzwerk

Projektergebnis

35% Steigerung der Produktionseffizienz und 15% Energieeinsparungen erzielt.

LebensmittelverarbeitungÄgypten

Ägypten: 100.000 t/Jahr Greenfield-Sojaölraffinerie

Vollständige Greenfield-Automatisierung von der Rohstoffhandhabung bis zur Verpackung.

Herausforderung des Kunden

Greenfield-Projekt, das eine End-to-End-Automatisierung einer 100.000 t/Jahr Sojaölraffinerie ohne bestehende Infrastruktur erfordert.

Bereitgestellte Lösung

Vollständige Prozessautomatisierung einschließlich Siloverwaltung, Chargensteuerung, CIP-Systemautomatisierung und Verpackungslinien für Endprodukte.

Technische Details

Automatisierte Silofüllstandverwaltung, präzise Chargenverwiegung und -dosierung, CIP-Reinigungsautomatisierung mit rezeptgesteuerten Abläufen, integrierte Materialverfolgung.

Eingesetzte Komponenten

  • Siemens SIMATIC S7-400
  • ET200SP dezentrale Peripherie
  • WinCC SCADA
  • Automatisierte Ventilsteuerung

Projektergebnis

95% Reduzierung manueller Eingriffe durch vollautomatischen Betrieb.

LebensmittelverarbeitungBrasilien

Louis Dreyfus SPS-Upgrade-Projekt

Migration veralteter SPS-Systeme auf eine moderne, hochverfügbare Siemens-Plattform.

Herausforderung des Kunden

Veraltete SPS-Systeme an aktiven Ölverarbeitungssträngen riskierten Ausfälle durch Obsoleszenz und verfügten nicht über moderne Konnektivität.

Bereitgestellte Lösung

Phasenweise Migration auf die Siemens S7-400 HA-Plattform mit null ungeplanten Ausfallzeiten während der Umstellung, unter Aufrechterhaltung der vollen Produktionskontinuität.

Technische Details

1:1 Signalzuordnung, Hot-Swap-I/O-Module, HA-Redundanz mit 1:1-Umschaltung, Parallelbetrieb während der Inbetriebnahme zur Vermeidung jeglicher Produktionsausfälle.

Eingesetzte Komponenten

  • Siemens SIMATIC S7-400 (HA)
  • ET200SP HA
  • STEP 7 Programmierung
  • WinCC SCADA

Projektergebnis

Keine ungeplanten Ausfallzeiten nach dem Upgrade bei 30 % schnellerem Rezepturwechsel.

LebensmittelverarbeitungBrasilien

Bunge Leitsystem-Migration

Vollständige Migration des veralteten ICS auf das Siemens PCS7 DCS.

Herausforderung des Kunden

Das veraltete ICS hatte das Ende seiner Lebensdauer erreicht und musste bei laufendem Sojaverarbeitungsbetrieb vollständig durch eine moderne DCS-Plattform ersetzt werden.

Bereitgestellte Lösung

Vollständiges Engineering, Beschaffung und Inbetriebnahme der Siemens PCS7 DCS-Plattform einschließlich Bedienertraining und Dokumentationsübergabe.

Technische Details

Vollständige I/O-Migration, Reengineering der Funktionsbausteine, Historian-Datenintegration, sequenzielle Umschaltstrategie zur Aufrechterhaltung der Produktionskontinuität.

Eingesetzte Komponenten

  • Siemens PCS7 DCS
  • SIMATIC S7-400
  • ET200SP HA
  • PCS7 OS Engineering

Projektergebnis

Nahtlose Migration mit vollständiger Produktionskontinuität und verbesserter Datenintegrität.

LebensmittelverarbeitungChina

COFCO 5.000 t/d Ölsaatenverarbeitungsautomatisierung

Integrierte Automatisierung für Ölsaaten-Vorbehandlung, Extraktion und Raffination.

Herausforderung des Kunden

Bedarf an einer integrierten Automatisierung für 5.000 t/d Vorbehandlung und Extraktion sowie 1.000 t/d Raffination mit vollständiger Rückverfolgbarkeit gemäß Lebensmittelsicherheit.

Bereitgestellte Lösung

Einheitliche SCADA-Plattform mit Echtzeitüberwachung, Alarmmanagement und Produktionsdaten-Historian zur Gewährleistung der vollständigen Chargenrückverfolgbarkeit.

Technische Details

SMART+ Redundanzarchitektur, integriertes Alarmmanagementsystem, Produktionsdaten-Historian mit 3-jähriger Aufbewahrung, automatisierte Rezepturabwicklung.

Eingesetzte Komponenten

  • Siemens SIMATIC S7-400 (SMART+)
  • ET200PA
  • WINCC OA
  • Produktionsdaten-Historian

Projektergebnis

25 %ige Steigerung der Ölausbeute bei vollständiger Einhaltung der Rückverfolgbarkeitsanforderungen für Lebensmittelsicherheit.

WasseraufbereitungIndonesien

Automatisierung der Wasseraufbereitungsanlage in Indonesien

Modernisierung der veralteten Infrastruktur mit Fernüberwachungsfunktionen.

Herausforderung des Kunden

Die veraltete Infrastruktur mit veralteter Steuerungstechnik erforderte eine vollständige Modernisierung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der kontinuierlichen Wasserversorgung der Region.

Bereitgestellte Lösung

SPS-basiertes SCADA-System mit Fernüberwachung, das eine zentrale Überwachung aller Aufbereitungsstufen einschließlich Filtration, Dosierung und Verteilung ermöglicht.

Technische Details

Automatisierte Chemikalien-Dosiersteuerung, Echtzeit-Wasserqualitätsüberwachung, Frequenzumrichter-Pumpenoptimierung, Fernzugriff auf das HMI über eine sichere Weboberfläche.

Eingesetzte Komponenten

  • Siemens SIMATIC S7-1500
  • WinCC SCADA
  • Frequenzumrichter-Schaltschränke
  • Remote-I/O-Stationen

Projektergebnis

99,5 % Systemverfügbarkeit erreicht, bei gleichzeitiger Reduzierung des Personaleinsatzes vor Ort um 50 %.

GebäudeautomationSaudi-Arabien

Gebäudeautomationsystem in Saudi-Arabien

Großer Gewerbekomplex, der ein integriertes BMS erfordert.

Herausforderung des Kunden

Großer Gewerbekomplex mit mehreren Gebäuden, der ein einheitliches Gebäudeleitssystem für HLK, Beleuchtung und Energieüberwachung erfordert.

Bereitgestellte Lösung

Zentralisiertes BMS mit DDC-Reglern, das HLK, Beleuchtungssteuerung und Energiezählung in eine einzige Managementplattform integriert.

Technische Details

BACnet/IP-Protokollintegration, zeitgesteuerte HLK-Optimierung, belegungsabhängige Beleuchtungssteuerung, Analyse-Dashboard für den Energieverbrauch.

Eingesetzte Komponenten

  • Siemens DDC-Regler
  • BACnet/IP-Regler
  • HLK-Integrationsmodule
  • Zentrale BMS-Workstation

Projektergebnis

25 % Energieeinsparung durch einheitliches Management über alle Gebäudesysteme hinweg.

BergbauSüdafrika

Förderanlagenautomatisierung im südafrikanischen Bergbau

Raue Bergbauumgebung, die eine robuste und redundante Steuerung erfordert.

Herausforderung des Kunden

Extreme Staub-, Vibrations- und Temperaturbedingungen, die in kritischen Förderanlagen häufig zu Ausfällen des Steuerungssystems führen.

Bereitgestellte Lösung

IP65-zertifizierte SPS-Schaltschränke mit redundanter Steuerungsarchitektur und vibrationsbeständigen Komponenten, die für extreme Bergbaubedingungen ausgelegt sind.

Technische Details

Schutzart IP65, redundante CPU-Konfiguration, Synchronisierung der Bandgeschwindigkeit, Bandschlupferkennung, Integration der Not-Halt-Kette.

Eingesetzte Komponenten

  • Siemens SIMATIC S7-1500
  • IP65-Schaltschränke
  • HMI-Panels (IP65)
  • Frequenzumrichter

Projektergebnis

Keine ungeplanten Ausfallzeiten in 6 Monaten kontinuierlichem Bergbaubetrieb.

FertigungVietnam

Modernisierung der Fertigungslinie in Vietnam

Ersatz des Altsystems durch ein modernes PROFINET-Netzwerk.

Herausforderung des Kunden

Das Altleitsystem ist nicht mit modernen industriellen Protokollen kompatibel, was die Integration in das MES verhindert und die Produktionstransparenz einschränkt.

Bereitgestellte Lösung

Vollständige SPS-Migration auf Siemens S7-1200 mit PROFINET-Netzwerk-Backbone für nahtlose MES-Integration und Echtzeit-Produktionsüberwachung.

Technische Details

PROFINET IRT für Motion Control, OPC UA-Datenaustausch mit MES, HMI-Rezeptverwaltung, Integration der barcodebasierten Produktverfolgung.

Eingesetzte Komponenten

  • Siemens SIMATIC S7-1200
  • PROFINET-Switches
  • HMI-Touchpanels
  • OPC UA-Gateway

Projektergebnis

40 % schnellerer Produktionszyklus mit vollständiger MES-Integration und Echtzeit-OEE-Tracking.

RechenzentrumVereinigte Arabische Emirate

UAE-Rechenzentrum MCC-Schaltschrank & Automatisierung

Tier-III-Rechenzentrum, das einen hochzuverlässigen MCC-Schaltschrank mit redundanter SPS und 99,99 % Stromverfügbarkeit erfordert.

Herausforderung des Kunden

Tier-III-Rechenzentrum erforderte einen im laufenden Betrieb wartbaren MCC-Schaltschrank mit über 40 Motorkreisen, redundanter Steuerung und keinen Single Points of Failure für eine Kühlverfügbarkeit von 99,99 %.

Bereitgestellte Lösung

Ausziehbarer MCC-Schaltschrank in Bauform 4b mit redundanter Siemens S7-1500R SPS, doppelten PROFINET-Ringen, SIMOCODE-Motorschutz und Frequenzumrichter-Bypass für kritische Kühlpumpen.

Technische Details

4.000 A MCC-Bemessungsstrom, 42 Motorkreise (5,5–132 kW), doppelte PROFINET A/B-Ringe mit MRP, BACnet/IP- und SNMP-DCIM-Integration, PUE-Überwachung, Frequenzumrichter-Automatikbypass.

Eingesetzte Komponenten

  • Redundante Siemens S7-1500R CPU
  • SIVACON S8 MCC-Schaltschrank in Bauform 4b
  • SIMOCODE pro V PN (×42)
  • ABB ACS880 Frequenzumrichter mit Bypass

Projektergebnis

99,99 % Stromverfügbarkeit erreicht, mit einer Steigerung der Energieeffizienz um 30 % und ohne Single Points of Failure.

WasseraufbereitungNigeria

Automatisierung der Frequenzumrichter-Pumpstation in Nigeria

Kommunale Wasserpumpstation mit 6×250-kW-Frequenzumrichter-Pumpen, Solar-Hybridsystem und SCADA-Fernüberwachung.

Herausforderung des Kunden

Sechs 250-kW-Direktstarter-Pumpen verursachten Wasserschläge, hohe Energiekosten und häufige mechanische Ausfälle in einer abgelegenen kommunalen Pumpstation mit unzuverlässiger Netzstromversorgung.

Bereitgestellte Lösung

Frequenzumrichter-Steuerung für alle sechs Pumpen mit Konstantdruck-Algorithmus, S7-1200 SPS, 500-kWp-Solar-Hybridsystem, 4G-LTE-SCADA-Fernüberwachung und mehrstufigem Überspannungsschutz.

Technische Details

6× ABB ACS880 (250 kW), 30-Sekunden-Sanftanlauf-/Stopp-Rampen, automatische Pumpenumschaltung und -rotation, 500-kWp-Solar-PV mit ATS, 4G-VPN-Fernzugriff, Überspannungsschutz Klasse I/II/III.

Eingesetzte Komponenten

  • Siemens S7-1200 CPU 1214C
  • 6× ABB ACS880 Frequenzumrichter (250 kW)
  • WinCC SCADA mit 4G LTE
  • DEHNventil Überspannungsschutz

Projektergebnis

40 % Energieeinsparung, 50 % weniger Vor-Ort-Inspektionen, keine Wasserschläge und 80 % reduzierte Generatorlaufzeit.

„Warum SENTRADO? Weil sie die Automatisierung unserer Sojaölanlage mit 6.000 t/d pünktlich geliefert haben, mit null ungeplanten Ausfallzeiten in 18 Monaten Betrieb. Ihr Siemens-Engineering-Team kennt den Prozess bis ins kleinste Detail.“

— Betriebsdirektor, führender brasilianischer Ölverarbeiter

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