Türkei: Automatisierung der 4.000 t/Tag Speiseölverarbeitung | SENTRADO

SENTRADO implementierte ein integriertes Leitsystem auf Basis von Siemens S7-400 Steuerungen mit ET 200PA dezentraler Peripherie, vernetzt über ein redundantes PROFIBUS DP-Backbone. Die Systemarchitektur war in drei Prozesszellen-Steuerungen unterteilt – Vorbehandlung, Extraktion und Raffination – jede mit dedizierter Peripherie und der Fähigkeit zum autonomen Betrieb, während die Produktionsdaten über die WinCC SCADA-Plattform gemeinsam genutzt werden.

Das Herzstück der Lösung war ein fortschrittliches Rezeptmanagementsystem, das die Umstellung der Produktqualitäten automatisierte. Bediener wählen die Zielqualität aus einer vorkonfigurierten Rezeptbibliothek aus, und das System passt automatisch Temperatursollwerte, Ventilpositionen, Pumpendrehzahlen und chemische Dosiermengen gemäß einer validierten Sequenz an. Dies reduzierte die Umrüstzeit von 2-3 Stunden auf unter 30 Minuten und eliminierte die Produktion nicht spezifikationsgerechter Ware während der Übergänge nahezu vollständig.

Die Energieoptimierung wurde durch eine modellbasierte Regelung der Desodorierungssektion erreicht. Fortschrittliche PID-Kaskadenregelkreise steuern präzise die Brühdampfeintragung basierend auf Echtzeitmessungen der freien Fettsäuren, während Wärmerückgewinnungskreisläufe thermische Energie zwischen dem abfließenden heißen Öl und dem zulaufenden kalten Öl übertragen. Das Lösemittelrückgewinnungssystem nutzt eine druckkompensierte Temperaturregelung über die Mehrstoffverdampferanlage, um die Hexan-Kondensation zu maximieren und gleichzeitig den Kühlwasserverbrauch zu minimieren. Das SCADA-System umfasst ein vollständiges Chargenrückverfolgungsmodul, das jeden Prozessparameter für jede Produktionscharge aufzeichnet und Konformitätsberichte in türkischer und englischer Sprache erstellt.