Häufig gestellte Fragen

Als Siemens-zertifizierter Systemintegrator bieten wir umfassenden Support für die Siemens S7-Familie, einschließlich der Serien S7-200 Smart, S7-1200 und S7-1500. Über Siemens hinaus ist unser Engineering-Team zertifiziert, um Allen-Bradley CompactLogix- und ControlLogix-Plattformen, die Mitsubishi FX- und Q-Serie sowie ABB AC500-Steuerungen zu integrieren. Mit über 25 Jahren Erfahrung und mehr als 500 abgeschlossenen Projekten wählen unsere Ingenieure die optimale SPS-Plattform basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen, Ihrem Budget und der bestehenden Infrastruktur. Diese herstellerübergreifende Expertise stellt sicher, dass wir für jedes Projekt die kosteneffizienteste und zuverlässigste Lösung liefern. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen SPS-Anforderungen zu besprechen.

Unser Team aus über 10 erfahrenen SPS-Programmierern beherrscht alle fünf IEC 61131-3-Programmiersprachen: Ladder Diagram (LD), Function Block Diagram (FBD), Structured Text (ST), Instruction List (IL) und Sequential Function Chart (SFC). Für Siemens-Plattformen verwenden wir hauptsächlich die TIA Portal- und STEP 7-Umgebungen. Für Allen-Bradley-Systeme arbeiten wir mit Studio 5000 und RSLogix. Jedes Projekt erhält sauber strukturierten und gut kommentierten Code gemäß unseren internen Codierungsstandards, was Wartbarkeit und Skalierbarkeit gewährleistet. Bei der Projektübergabe stellen wir zudem eine vollständige Quellcodedokumentation und Schulungsmaterialien bereit. Besuchen Sie unseren Guide-Bereich für weitere technische Details.

Die SPS-Migration ist eine unserer Kernkompetenzen. Wir folgen einem systematischen Vier-Phasen-Ansatz: Zunächst führen wir eine gründliche Analyse Ihres bestehenden Systems durch, einschließlich I/O-Mapping, Logikdokumentation und Netzwerkarchitektur. Zweitens entwickeln unsere Ingenieure einen Migrationsplan mit Risikobewertung und Rollback-Verfahren. Drittens führen wir Offline-Simulationstests durch, um das neue Programm gegen die ursprüngliche Funktionalität zu validieren. Schließlich führen wir die Migration während geplanter Stillstände mit vorgetesteten Programmen durch, wodurch die Produktionsausfallzeit in der Regel auf 48 Stunden oder weniger minimiert wird. Unsere 25-jährige Erfahrung bei der Modernisierung von Bestandssystemen in über 500 Projekten gewährleistet einen reibungslosen Übergang. Kontaktieren Sie unser Team für eine Machbarkeitsanalyse der Migration.

Unsere SPS-Systeme unterstützen ein umfassendes Spektrum an industriellen Kommunikationsprotokollen. Für die Feldebene-Konnektivität implementieren wir PROFINET, PROFIBUS, Modbus RTU/TCP, EtherNet/IP, CANopen und DeviceNet. Für die SCADA- und MES-Integration nutzen wir OPC UA, OPC DA, MQTT und RESTful APIs. Wir unterstützen auch drahtlose Protokolle wie Wi-Fi, 4G/5G-Mobilfunk und LoRa für Fernüberwachungsanwendungen. Unsere Ingenieure gewährleisten eine nahtlose Interoperabilität zwischen verschiedenen Protokollebenen, sodass Ihre SPS-Systeme mit Sensoren, Aktoren, Bediengeräten, SCADA-Plattformen und Cloud-Diensten kommunizieren können. Diese Multi-Protokoll-Fähigkeit ist entscheidend für moderne Industrie 4.0-Implementierungen. Erfahren Sie mehr über unsere Lösungen auf der Lösungsseite.

Ja, Cloud-Integration ist eine Kernkompetenz unserer IoT-fähigen Automatisierungslösungen. Wir setzen Edge-Gateways ein, die sicher Daten von SPS erfassen und über MQTT, OPC UA oder HTTPS an Cloud-Plattformen wie AWS IoT, Azure IoT Hub oder MindSphere übertragen. Unsere Lösungen umfassen Datenverschlüsselung (TLS 1.3), Geräteauthentifizierung und konfigurierbare Datenabtastungen von 100 ms bis 1 Minute, je nach Anwendungsanforderung. Wir haben Cloud-Überwachung für Wasseraufbereitungsanlagen, Fertigungsstätten und Gebäudeautomationssysteme in über 50 Ländern implementiert. Zu den Funktionen gehören Echtzeit-Dashboards, Warnungen für vorausschauende Wartung, Energieverbrauchsanalysen und mobiler App-Zugriff. Kontaktieren Sie uns, um die Cloud-Integration für Ihre Anlage zu besprechen.

Unser SPS-Entwicklungszyklus folgt einer strukturierten V-Modell-Methodik. Phase 1: Anforderungsanalyse und funktionale Spezifikation (1-2 Wochen). Phase 2: Entwurf der Systemarchitektur und E/A-Definition (1 Woche). Phase 3: Programmierung und Simulationstests unter Verwendung digitaler Zwillinge (2-4 Wochen). Phase 4: Werksabnahmeprüfung (FAT) in Anwesenheit des Kunden (1 Woche). Phase 5: Installation vor Ort, Inbetriebnahme und SAT (1-2 Wochen). Bei Standardanwendungen beträgt der Gesamtzyklus 4-8 Wochen. Komplexe Multi-SPS-Systeme mit SCADA-Integration können 8-12 Wochen erfordern. Unser 10-köpfiges Engineering-Team arbeitet parallel an mehreren Arbeitsströmen, um die Lieferzeiten zu optimieren. Wir stellen während des gesamten Entwicklungsprozesses wöchentliche Fortschrittsberichte und Meilenstein-Updates bereit.

Codequalität hat in unserem Entwicklungsprozess oberste Priorität. Wir setzen einen strengen Qualitätssicherungsrahmen um, der Folgendes umfasst: Peer-Code-Reviews für alle SPS-Programme, obligatorische Simulationstests mit simulierten Fehlerbedingungen, Hardware-in-the-Loop (HIL)-Tests vor der Bereitstellung und Versionskontrolle über Git-basierte Repositories. Unser Testprotokoll deckt Normalbetrieb, Grenzfälle, Wiederherstellung nach Stromausfall, Kommunikationsverlustszenarien und Not-Aus-Sequenzen ab. Jedes Projekt durchläuft eine Werksabnahmeprüfung (FAT) in Anwesenheit des Kunden. Unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet die Rückverfolgbarkeit von den Anforderungen bis zur endgültigen Validierung. Wir halten die Fehlerrate bei über 500 realisierten Projekten unter 0,5 %. Auf unserer Zertifizierungsseite finden Sie weitere Qualitätsnachweise.

Selbstverständlich. Für missionskritische Anwendungen entwerfen und implementieren wir verschiedene Redundanzarchitekturen. Hot-Standby-Konfigurationen mit Siemens S7-1500R/H oder Allen-Bradley GuardLogix bieten einen stoßfreien Failover innerhalb von 100 ms. Wir implementieren auch 1:1-Warm-Standby-Systeme, Netzwerkredundanz in Ringtopologie unter Verwendung von MRP (Media Redundancy Protocol) mit Wiederherstellungszeiten von unter 200 ms sowie redundante Stromversorgungskonfigurationen mit automatischer Umschaltung. Für SCADA-Systeme setzen wir redundante Server mit Echtzeit-Datensynchronisierung ein. Unsere Redundanzlösungen werden häufig in der Wasseraufbereitung, der Öl- und Gasindustrie sowie in der Stromerzeugung eingesetzt, wo ungeplante Ausfallzeiten Kosten von über 100.000 $ pro Stunde verursachen können. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um Ihre Redundanzanforderungen bewerten zu lassen.

Wir bieten umfassende E/A-Konfigurationen, die von kompakten Stand-alone-Systemen mit 32 E/A-Punkten bis hin zu großflächigen verteilten Architekturen mit über 10.000 E/A-Punkten reichen. Unser Angebot umfasst digitale Ein-/Ausgänge (24 VDC, 120/230 VAC), analoge Ein-/Ausgänge (4-20 mA, 0-10 V, RTD, Thermoelement), Hochgeschwindigkeitszähler sowie Spezialmodule für Temperaturregelung, Motion Control und Wägung. Wir nutzen sowohl zentralisierte als auch dezentrale E/A-Architekturen mit ET200SP, ET200MP und dezentralen E/A-Stationen. Jede E/A-Konfiguration wird auf Verdrahtungseffizienz, Signalintegrität und zukünftige Erweiterungskapazität optimiert. Unsere Ingenieure stellen in der Planungsphase detaillierte E/A-Belegungspläne und Empfehlungen für Reservekapazitäten (in der Regel 15-20 % Reserve) bereit.

Die SPS-Cybersicherheit wird immer wichtiger, und wir implementieren Defense-in-Depth-Strategien, die mit den IEC 62443-Standards konform sind. Unser Ansatz umfasst die Netzwerksegmentierung durch industrielle DMZs und Firewalls, Benutzerauthentifizierung und rollenbasierte Zugriffskontrolle auf allen SPSen, verschlüsselte Kommunikation (TLS/SSL), Überprüfung der Firmware-Integrität sowie sicheren Fernzugriff über VPN mit Multi-Faktor-Authentifizierung. Wir deaktivieren ungenutzte Ports und Dienste, implementieren Whitelisting auf HMI-Geräten und stellen Audit-Protokolle für die Cybersicherheit bereit. Für kritische Infrastrukturprojekte führen wir Schwachstellenanalysen und Penetrationstests durch. Unsere Sicherheitslösungen schützen vor unbefugtem Zugriff, Malware und Datenexfiltration, während die operative Zugänglichkeit gewährleistet bleibt. Im Rahmen jeder Projektübergabe stellen wir Cybersicherheits-Dokumentationen und Schulungen bereit.

Ja, die SPS-Integration verschiedener Hersteller ist eine unserer etablierten Kernkompetenzen. Wir verwenden Standard-Kommunikationsprotokolle wie OPC UA, Modbus TCP und PROFINET, um einen nahtlosen Datenaustausch zwischen verschiedenen SPS-Plattformen zu ermöglichen. Unsere Ingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrung beim Aufbau gateway-basierter Integrationsarchitekturen, die es ermöglichen, dass Siemens S7-1500, Allen-Bradley ControlLogix und Mitsubishi Q-Serie Steuerungen in einer einheitlichen Steuerungsumgebung arbeiten. Wir implementieren eine zentralisierte SCADA-Leittechnik mit standardisierten Datenmodellen, was sicherstellt, dass die Bediener unabhängig von der zugrunde liegenden SPS-Hardware eine konsistente Sicht haben. Dieser Ansatz ist besonders wertvoll für Brownfield-Projekte, bei denen bestehende Anlagen in neue Systeme integriert werden müssen. Unsere Referenzseiten präsentieren mehrere erfolgreiche Integrationsprojekte mit Systemen verschiedener Hersteller.

Wir folgen einem disziplinierten Firmware-Management-Protokoll, um Systemstabilität und Sicherheit zu gewährleisten. Vor jedem Firmware-Update führen wir eine vollständige Sicherung des bestehenden SPS-Programms und der Konfiguration durch. Updates werden zunächst in unserer Laborumgebung mit identischen Hardware-Konfigurationen getestet. Wir pflegen eine Firmware-Kompatibilitätsmatrix und einen Prozess zur Überprüfung von Release Notes. Firmware-Upgrades werden während geplanter Wartungsfenster durchgeführt, wobei Rollback-Prozeduren bereitstehen. Für entfernte Standorte unterstützen wir sichere Remote-Firmware-Updates über VPN. Unsere Serviceverträge beinhalten ein proaktives Firmware-Monitoring, bei dem wir Kunden über kritische Sicherheitspatches oder leistungssteigernde Updates informieren. Mit 25 Jahren Betriebserfahrung haben wir diesen Prozess verfeinert, um Risiken zu minimieren und die Systeme dennoch auf dem neuesten Stand zu halten.

Ja, die Offline-Simulation ist ein fester Bestandteil unseres Entwicklungs-Workflows. Wir nutzen Siemens PLCSIM, Factory I/O und kundenspezifische Simulationsumgebungen, um virtuelle Abbilder Ihres Prozesses zu erstellen, bevor der Code auf der physischen Hardware bereitgestellt wird. Dies ermöglicht es uns, alle Betriebsabläufe, Verriegelungen, Alarmbedingungen und HMI-Bildschirme zu testen, ohne dass physische Geräte erforderlich sind. Simulationstests identifizieren und beheben in der Regel 90 % der Logikfehler vor der Inbetriebnahme, was die Vor-Ort-Zeit und -Kosten erheblich reduziert. Für komplexe Motion-Control-Anwendungen verwenden wir die Digital-Twin-Technologie, um die Servoregelung und mechanische Interaktionen zu validieren. Unsere Kunden erhalten Simulationsberichte, die die verifizierte Funktionalität nachweisen. Dieser Ansatz hat zu unserer Erst-Inbetriebnahme-Erfolgsquote von 98 % beigetragen.

Für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, die Reaktionszeiten im Sub-Millisekundenbereich erfordern, setzen wir auf spezialisierte Hardware und optimierte Programmiertechniken. Unsere Lösungen umfassen Siemens S7-1500T für Motion Control mit Technologieereignisverarbeitung bei Zykluszeiten von bis zu 250 Mikrosekunden, Allen-Bradley CompactLogix mit Motion-Coprozessor-Modulen sowie dedizierte Sicherheits-SPS für Hochgeschwindigkeits-Schutzfunktionen. Wir implementieren interruptgesteuerte Programmierung für zeitkritische Aufgaben, verwenden Hochgeschwindigkeits-Zählermodule für Anwendungen bis 1 MHz und setzen faserbasierte PROFINET-Netzwerke für deterministische Kommunikation mit einem Jitter unter 1 Mikrosekunde ein. Unsere Hochgeschwindigkeitslösungen dienen Verpackungsmaschinen (bis zu 600 Produkte/Minute), Sortiersystemen und Präzisionsschneideanwendungen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Geschwindigkeitsanforderungen zu besprechen.

Die Entwicklung kundenspezifischer Funktionsbausteine ist eine Kernkompetenz unseres Engineering-Teams. Wir erstellen wiederverwendbare, parametrierbare Funktionsbausteine für gängige Automatisierungsmuster, einschließlich PID-Temperaturregelung, Motorsteuerung mit Verriegelungen, Ventilmanagement, Batch-Verarbeitung, Rezepturverwaltung und Energieüberwachung. Jeder Funktionsbaustein wird mit einer umfassenden Dokumentation entwickelt, die Ein-/Ausgangsparameterbeschreibungen, interne Logikdiagramme und Anwendungsbeispiele enthält. Unsere Funktionsbausteine folgen den IEC 61131-3-Standards und sind plattformübergreifend vollständig kompatibel, wodurch sich der Engineering-Aufwand für Folgeprojekte um bis zu 40 % reduziert. Wir stellen unseren Kunden bei Projektabschluss die vollständige Funktionsbaustein-Bibliothek zur Verfügung, sodass Ihr Team das System eigenständig anpassen und erweitern kann. Besuchen Sie unsere Produktseite für weitere Details.

Wir implementieren Remote-I/O-Lösungen aller führenden Hersteller, um Verkabelungskosten und Systemflexibilität zu optimieren. Unsere Hauptplattformen umfassen Siemens ET200SP und ET200MP für PROFINET-basierte dezentrale Peripherie, Allen-Bradley POINT I/O und Compact I/O für EtherNet/IP-Netzwerke sowie Turck BL ident-Systeme für RFID-integrierte Anwendungen. Remote-I/O-Stationen werden über PROFINET, EtherNet/IP oder Modbus TCP verbunden und unterstützen Kabellängen bis zu 100 m pro Segment mit Standard-Ethernet oder unbegrenzte Entfernungen über Glasfaserverbindungen. Wir entwerfen Remote-I/O-Strukturen, um Kabelwege zu minimieren, die Installationszeit um bis zu 30 % zu reduzieren und bieten klare Diagnosen über webbasierte Schnittstellen. Unsere Lösungen sind ideal für große Anlagen, bei denen eine zentrale I/O-Struktur einen übermäßigen Verkabelungsaufwand erfordern würde.

Die analoge Signalverarbeitung erfordert Präzision, und unser Ansatz gewährleistet eine Messgenauigkeit von 0,1 % des Messbereichsendwerts. Wir konfigurieren hochauflösende Analogmodule (16 Bit oder höher) mit geeigneter Signaltrennung, geschirmter Verkabelung und Erdungspraktiken, die elektromagnetische Störungen eliminieren. Unsere Ingenieure implementieren digitale Filteralgorithmen (Gleitender Mittelwert, Median und Butterworth-Filter) im SPS-Programm, um verrauschte Signale zu glätten. Wir verarbeiten Standardsignale (4-20 mA, 0-10 V), Widerstandsthermometer (Pt100, Pt1000), Thermoelemente (Typen J, K, T, S) und Dehnungsmessstreifen-Eingänge. Kalibrierverfahren umfassen Nullpunkt-/Spannweiten-Abgleich, Linearisierungstabellen und Temperaturkompensation. Für kritische Messungen implementieren wir Redundanz mit 2-aus-3-Logik, um Sensorausfälle zu erkennen. Unsere Analog-Expertise umfasst Temperatur-, Druck-, Durchfluss-, Füllstand- und Schwingungsüberwachung.

Die PID-Regelung ist ein grundlegender Bestandteil unserer Prozessautomatisierungslösungen. Unsere Ingenieure implementieren Einkreis- und Kaskaden-PID-Konfigurationen für die Regelung von Temperatur, Druck, Durchfluss, Füllstand, Drehzahl und Position. Wir verwenden integrierte PID-Funktionsbausteine (Siemens PID_Compact, Allen-Bradley PIDE) mit Auto-Tuning-Funktionen, die Parameter in Minuten statt in Stunden optimieren. Für komplexe Mehrgrößenprozesse implementieren wir entkoppelte PID-Regelungen, Vorsteuerungsstrategien und Gain-Scheduling. Unser Inbetriebnahmeprozess umfasst Sprungantworttests, die Validierung der Reglereinstellung und die Analyse der Störgrößenunterdrückung. Wir haben PID-Regelkreise erfolgreich für Anwendungen von kleinen elektrischen Heizungen (1 kW) bis hin zu großen Industrieöfen (5 MW) optimiert und dabei eine Regelgenauigkeit von ±0,5 °C für die Temperatur sowie ±0,5 % für Durchfluss und Druck erreicht. Erfahren Sie mehr über unsere Regelungslösungen auf der Lösungsseite.

Sicherheit ist in der Industrieautomatisierung nicht verhandelbar. Wir entwerfen Sicherheitssysteme, die den Normen IEC 61508 (bis SIL 3) und ISO 13849 (bis PLe) entsprechen, unter Verwendung dedizierter Safety-SPSen wie der Siemens F-CPU-Serie, Allen-Bradley GuardLogix und Pilz PSSuniversal. Unsere Sicherheitslösungen umfassen Not-Halt-Systeme, Sicherheitszuhaltungen und Türüberwachung, Lichtgitterintegration, Drehzahlüberwachung, Zweihandbedienung und die Funktion Safe Torque Off (STO). Jedes Sicherheitssystem wird von unseren zertifizierten Sicherheitsingenieuren unabhängig validiert, und wir stellen eine vollständige Sicherheitsdokumentation bereit, einschließlich Sicherheitskonzepten, FMEA-Analysen und Validierungsberichten. Unsere Sicherheitslösungen wurden in über 50 Ländern in Anwendungen der Automobilindustrie, Verpackungstechnik und Robotik implementiert. Zudem bieten wir Sicherheitsaudits für bestehende Anlagen an. Kontaktieren Sie uns für eine Sicherheitsbewertung.

Wir pflegen eine strenge Versionskontrolle für alle SPS-Programme unter Verwendung von Git-basierten Repositories, die in unsere TIA Portal- und Studio 5000-Entwicklungsumgebungen integriert sind. Jede Codeänderung wird mit aussagekräftigen Commit-Nachrichten, Autorenidentifikation und Zeitstempelprotokollierung nachverfolgt. Wir implementieren eine Branching-Strategie, die Entwicklungs-, Test- und Produktionscodeversionen trennt. Automatisierte Backup-Zeitpläne stellen sicher, dass SPS-Programme täglich archiviert werden, mit Aufbewahrungsfristen von mindestens 5 Jahren. Kunden erhalten vollständige Programmarchive, einschließlich Quellcode, Hardwarekonfiguration, HMI-Projekte und Dokumentation. Wir stellen auch ein Änderungsmanagement-Protokolldokument bereit, das das Verfahren für zukünftige Änderungen darlegt. Dieser systematische Ansatz hat es uns ermöglicht, Altsysteme, die vor über 20 Jahren installiert wurden, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns für Backup- und Archivierungsdienste.

Wir fertigen Schaltschränke, die das gesamte Spektrum der IP-Schutzarten von IP20 bis IP65 abdecken. Standard-Innenschränke sind typischerweise IP20 bis IP41, geeignet für saubere Fabrikumgebungen. Für Nassreinigungsbereiche und Außeninstallationen bieten wir IP54 (spritzwassergeschützt), IP55 (geschützt gegen Staub und Strahlwasser) und IP65 (vollständig staubdicht und geschützt gegen Strahlwasser aus Düsen). Unsere IP65-Schaltschränke verwenden Gehäuse aus Edelstahl 304/316L oder GFK mit Kompressionsdichtungen und Kabelverschraubungen, die für dieselbe IP-Schutzart zugelassen sind. Wir haben IP65-Schaltschränke für marine Anwendungen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Bergbaubetriebe geliefert. Jeder Schaltschrank durchläuft vor dem Versand eine Überprüfung der IP-Schutzart in unserem CNAS-akkreditierten Labor. Entdecken Sie unser Produktsortiment auf der Produktseite für detaillierte Spezifikationen.

Selbstverständlich. Die individuelle Schaltschrankkonstruktion ist eine unserer Kernkompetenzen. Unser Engineering-Team arbeitet direkt mit den Kunden zusammen, um die Schaltschrankabmessungen basierend auf den Komponentenanforderungen, den Platzverhältnissen bei der Installation und der Wartungszugänglichkeit zu optimieren. Wir fertigen Sonderbreiten von 200 mm bis 1600 mm, Höhen von 400 mm bis 2200 mm und Tiefen von 200 mm bis 1000 mm. Unsere 5.000 Quadratmeter große Fabrik ist mit CNC-Stanz-, Biege- und Schweißanlagen ausgestattet, die einen schnellen Prototypenbau und die Produktion von Sondergehäusen ermöglichen. Wir stellen 3D-CAD-Modelle (im STEP/IGES-Format) zur Freigabe durch den Kunden bereit, bevor die Fertigung beginnt. Mit einer monatlichen Produktionskapazität von 300 Einheiten bearbeiten wir sowohl Einzelprototypen als auch Serienaufträge mit derselben Präzision. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Maßanforderungen.

Wir bieten vier primäre Gehäusematerialoptionen für verschiedene Umgebungsanforderungen an. Kaltgewalzter Stahl (1,5-2,0 mm Dicke) mit Pulverbeschichtung ist unser Standard für Innenraumanwendungen und bietet ein hervorragendes Kosten-Nutzen-Verhältnis. Edelstahl 304 wird für Lebensmittel-, Pharma- und Marineumgebungen spezifiziert, die Korrosionsbeständigkeit erfordern. Edelstahl 316L bietet eine überragende Beständigkeit gegen Chlorid- und Chemikalieneinwirkung für Küsten- und Chemieanlageninstallationen. GFK-Gehäuse (GRP) sind für stark korrosive Umgebungen und Außenanwendungen verfügbar, bei denen eine Gewichtsreduzierung vorteilhaft ist. Alle Materialien sind standardmäßig in RAL 7035 (Lichtgrau) erhältlich, Sonderfarben sind für Bestellungen ab 10 Stück verfügbar. Jede Materialoption durchläuft einen Salznebeltest gemäß ASTM B117 für über 500 Stunden, um die Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen.

Das Thermomanagement ist entscheidend für die Zuverlässigkeit der Komponenten. Unser Konstruktionsprozess beginnt mit einer Verlustleistungsberechnung basierend auf allen installierten Komponenten, die typischerweise von 200 W für kleine SPS-Schränke bis zu 5.000 W für große Frequenzumrichter-Schränke reicht. Zu den Lösungen gehören natürliche Konvektionsbelüftung mit gefilterten Lüftungsjalousien für Verlustleistungen unter 500 W, erzwungene Belüftung mit thermostatisch gesteuerten Lüftern für 500-2000 W und industrielle Klimageräte für Verlustleistungen über 2000 W oder wenn die Umgebungstemperaturen 40 °C überschreiten. Für Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen verwenden wir Wärmetauscher, die die IP65-Integrität bei gleichzeitiger Wärmeabfuhr aufrechterhalten. Wir installieren Temperaturüberwachungssensoren mit Alarmkontakten zur SPS, was eine vorausschauende Wartung ermöglicht, bevor thermische Probleme zu Komponentenausfällen führen. Unsere Konstruktionen halten die Innentemperatur auf maximal 10 °C über der maximalen Umgebungstemperatur.

Alle SENTRADO-Schaltschränke werden nach IEC 60204-1 (Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen) und IEC 61439 (Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen) verdrahtet. Für nordamerikanische Projekte befolgen wir die Standards UL 508A und NEC. Unsere Verdrahtungspraktiken umfassen farbcodierte Leiter nach IEC 60446 (blau für Neutralleiter, grün-gelb für PE, schwarz für Stromkreise), mit Aderendhülsen gecrimpte Verbindungen an allen Litzenleitungen und beschriftete Aderkennzeichner an beiden Enden nach IEC 81346. Der minimale Biegeradius der Leitungen wird bei 4-fachem Kabeldurchmesser eingehalten. Wir verwenden Kabelkanäle mit einem Füllungsgrad von 60 % für zukünftige Erweiterungen. Leistungs- und Signalkabel werden durch mindestens 200 mm Abstand getrennt oder in separaten Fächern verlegt, um EMV-Störungen zu vermeiden. Die gesamte Verdrahtung wird vor dem Versand zu 100 % auf Durchgang geprüft. Unsere Verdrahtungsqualität hat in über 500 Projekten durchweg Anerkennung gefunden.

Wir beziehen Komponenten ausschließlich von autorisierten Distributoren erstklassiger Hersteller. Für SPS- und Automatisierungskomponenten verwenden wir Siemens-Komponenten, Allen-Bradley, Mitsubishi und ABB. Für Niederspannungselektrokomponenten führen wir Schneider Electric, ABB, Siemens, Eaton und Hager. Schütze und Leistungsschalter beziehen wir von ABB, Schneider oder Siemens. Reihenklemmen stammen von Phoenix Kontakt, Weidmüller oder WAGO. Netzteile kommen von Phoenix Kontakt, Mean Well oder Siemens SITOP. Relais sind von Omron, Finder oder Weidmüller. Alle Komponenten verfügen über die Original-Herstellergarantie und Konformitätszertifikate. Wir verwenden niemals generalüberholte Komponenten oder solche aus dem Graumarkt. Unser Einkaufsteam pflegt einen strategischen Lagerbestand an stark nachgefragten Artikeln, um für die meisten Komponententypen eine Lieferzeit von 1-2 Wochen zu gewährleisten. Unsere Produktzertifizierungen finden Sie auf der Zertifizierungsseite.

Die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) wird bereits in der frühen Phase der Schaltschrankkonstruktion in unser Design integriert. Unser Ansatz umfasst dedizierte PE-Erdungsschienen mit Sternpunkt-Topologie, die Trennung von Leistungs- und Signalleitungen in separaten Abteilungen mit geerdeten Metalltrennwänden, EMV-zertifizierte Kabelverschraubungen mit 360°-Schirmkontaktierung sowie Ferritringe an empfindlichen Signalleitungen. Wir verwenden geschirmte Kabel für analoge Signale und Kommunikationsbusse, wobei die Schirmung in hochfrequenten Störumgebungen an beiden Enden geerdet wird. Filtermodule werden an den Leistungseingangspunkten installiert, um leitungsgeführte Störungen zu unterdrücken. Alle Schaltschränke werden gemäß IEC 61000-6-2 (industrielle Störfestigkeit) und IEC 61000-6-4 (Störaussendung) auf gestrahlte Emissionen und Störfestigkeit geprüft. Unsere EMV-Konstruktionspraktiken gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb in elektrisch stark gestörten Industrieumgebungen wie Schweißereien, Frequenzumrichter-Räumen und Funk-Senderstandorten.

Wir bieten umfassende Sammelschienenlösungen mit einer Auslegung von 63A bis 4000A. Kupfersammelschienen sind für die meisten Anwendungen Standard, wobei verzinntes Kupfer für korrosive Umgebungen verfügbar ist. Unsere Sammelschienensysteme umfassen Hauptsammelschienen, vertikale Verteilersammelschienen und Motorsammelschienen (für MCC-Anwendungen). Für große Installationen verwenden wir vorkonfektionierte Sammelschienensysteme von Rittal und Schneider. Die Auslegung der Sammelschienen erfolgt nach IEC 61439-1 mit entsprechenden Abminderungsfaktoren für Umgebungstemperatur, Aufstellhöhe und IP-Schutzart des Gehäuses. Die Kurzschlussfestigkeitswerte werden für jede Installation berechnet und verifiziert, typischerweise ausgelegt auf 50kA für 1 Sekunde. Wir liefern vollständige Energieverteilungspläne mit Lastverteilungsplänen, Spannungsfalldaten und Selektivitätsberechnungen. Unsere Energieverteilungsdesigns gewährleisten eine selektive Koordination zwischen den Schutzeinrichtungen für maximale Systemverfügbarkeit.

Ja, wir konstruieren und fertigen Schaltschränke für Ex-Anlagen, die nach ATEX (Zone 1, Zone 2, Zone 21, Zone 22) und IECEx-Standards klassifiziert sind. Unsere explosionsgeschützten Lösungen umfassen druckfeste Gehäuse (Ex d) für Zone-1-Anwendungen mit Stahlkonstruktionen, die für interne Explosionsdrücke bis zu 15 bar ausgelegt sind, Gehäuse mit erhöhter Sicherheit (Ex e) für Zone 1/2 und überdruckbelüftete Gehäuse (Ex p), die durch kontinuierliche Luftspülung eine sichere innere Atmosphäre aufrechterhalten. Zudem bieten wir eigensichere Trennbarrieren (Ex i) für Instrumentensignal-Schnittstellen an. Jeder explosionsgeschützte Schrank wird nach den Normen der IEC 60079-Reihe konstruiert und geprüft, wobei auf Anfrage eine Zertifizierung durch Dritte verfügbar ist. Unsere Erfahrung in Ex-Bereichen umfasst Öl- und Gasplattformen, Getreidesilos, Lackierkabinen und chemische Anlagen. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für eine Beratung zu Ex-Bereichen.

Die Kabelführung ist ein entscheidender Aspekt der Schaltschrankkonstruktion, der sowohl die Integrität der Schutzart als auch die Wartungseffizienz beeinflusst. Wir verwenden Kabelverschraubungen von führenden Herstellern wie Lapp, HUMMEL und CMP, erhältlich in Messing (vernickelt), Edelstahl und Nylon. Zu den Verschraubungstypen gehören Standard-Druckverschraubungen für Kabel mit und ohne Panzerung, Ex-Verschraubungen für explosionsgefährdete Bereiche und EMV-Abschirmverschraubungen für empfindliche Anwendungen. Wir konstruieren Verschraubungsplatten mit vorgebohrten Löchern, die auf die Kabeltabellen abgestimmt sind, um eine korrekte Verschraubungsgröße für jeden Kabeldurchmesser zu gewährleisten. Der Kabeleintritt kann je nach Installationsanforderungen von oben, unten oder hinten konfiguriert werden. Das Anzugsdrehmoment der Verschraubungen wird gemäß den Herstellervorgaben überprüft und die IP-Integrität durch eine ordnungsgemäße Abdichtung aufrechterhalten. Wir stellen Kabeltabellen und Verschraubungspläne im Ist-Zustand als Teil der Projektdokumentation bereit.

Jeder Schaltschrank durchläuft eine umfassende Prüfung, bevor er unser 5.000 Quadratmeter großes Werk verlässt. Unser Prüfprotokoll umfasst: Sichtprüfung der gesamten mechanischen Montage und Komponentenbestückung (100%-Prüfung), Durchgangsprüfung aller Verdrahtungskreise mit automatisierten Prüfgeräten, Isolationswiderstandsprüfung bei 500 V / 1000 V DC (mindestens 100 Megohm), Hochspannungsfestigkeitsprüfung (Hipot-Prüfung) bei der 2-fachen Nennspannung + 1000 V für 1 Minute, Funktionstest aller SPS-E/A mit simulierten Feldsignalen, Kommunikationsprüfung an allen Netzwerkschnittstellen und thermografische Untersuchung der Stromanschlüsse unter Last. Für Schaltschränke mit der Schutzart IP54+ führen wir einen Sprühwassertest gemäß IEC 60529 durch. Alle Prüfergebnisse werden in einem Werksabnahmeprüfung (FAT)-Bericht dokumentiert. Kunden sind herzlich eingeladen, der FAT in unseren Räumlichkeiten beizuwohnen oder per Live-Videostream teilzunehmen. Wir halten eine Erstprüferfolgsquote von 99,7 % aufrecht.

Schaltschränke für den Außeneinsatz erfordern besondere Konstruktionsüberlegungen, die über Standard-Innengehäuse hinausgehen. Unsere Außendesigns verfügen über eine Doppelwandkonstruktion mit Luftspaltisolierung, um die solare Wärmeeinstrahlung um bis zu 30 % zu reduzieren, Sonnenschutzblenden und Regenhauben auf allen Oberseiten, eine Konstruktion aus Edelstahl 304 oder 316L mit der Schutzart IP65 sowie eine UV-stabilisierte Pulverbeschichtung in RAL 7035, um ein Ausbleichen der Farbe zu verhindern. Wir installieren thermostatisch geregelte Schrankheizungen zur Kondensatvermeidung, um bei Temperaturzyklen vor innerer Kondensation zu schützen. Kabeleintritte verwenden nach unten gerichtete Positionen, wo immer dies möglich ist, um Wassereintritt zu verhindern. Für extreme Umgebungen bieten wir zusätzliche Funktionen wie Sichtfenster aus Polycarbonat, erdbebengerechte Montagegestelle und NEMA 4X-Konformität für nordamerikanische Installationen. Unsere Außenschränke haben sich in Klimazonen bewährt, die von sibirischen Wintern mit -40 °C bis zu nahöstlichen Sommern mit +55 °C reichen, bei Projekten in über 50 Ländern.

Jeder SENTRADO-Schaltschrank wird mit einem umfassenden Dokumentationspaket geliefert. Standardlieferungen umfassen Gesamtanordnungszeichnungen, Schaltpläne (im EPLAN- oder AutoCAD-Format), Stücklisten mit Teilenummern und Herstellerdetails, Verdrahtungspläne und Klemmenpläne, SPS-Programmquellcode mit Kommentaren, HMI-Bildschirmdokumentation, Kommunikationsnetzpläne und einen Werksabnahmeprüfung (FAT)-Bericht. Wir stellen auch Betriebs- und Wartungshandbücher mit Fehlerbehebungsleitfäden, empfohlenen Ersatzteillisten und Kalibrierzertifikaten für Messkreise bereit. Die Dokumentation wird sowohl im PDF- als auch im nativen Dateiformat bereitgestellt, um spätere Änderungen zu ermöglichen. Für internationale Projekte können wir die Dokumentation in Englisch, Chinesisch, Russisch, Arabisch oder Spanisch bereitstellen. Alle Dokumentationen sind versionskontrolliert und werden für mindestens 10 Jahre als Support für Nachbestellungen archiviert. Erfahren Sie mehr über unseren Prozess auf der Ratgeberseite.

Ja, die Schaltschrank-Nachrüstung (Retrofitting) ist eine kosteneffiziente Alternative zum vollständigen Austausch, die wir häufig umsetzen. Unsere Retrofit-Services umfassen SPS-Upgrades von älteren S7-300 auf S7-1500, den Austausch von HMI-Displays durch moderne Touchpanels, die Ergänzung von Kommunikationsmodulen für neue Protokollunterstützung, die Aufrüstung der Stromversorgung für höhere Kapazitäten sowie die Integration neuer E/A-Module zur Erweiterung der Funktionalität. Wir begutachten bestehende Schaltschränke, um die Platzverfügbarkeit, Buskompatibilität und den Zustand der Verkabelung zu bewerten, bevor wir Retrofit-Lösungen vorschlagen. Wo immer möglich, montieren und verdrahten wir Retrofit-Kits in unserem Werk vor, um die Installationszeit vor Ort zu minimieren. Typische Retrofit-Projekte können während einer einzigen geplanten Stillstandszeit von 2-3 Tagen abgeschlossen werden. Unser Retrofit-Ansatz verlängert die Lebensdauer der bestehenden Infrastruktur um 10-15 Jahre bei nur 30-50 % der Kosten einer Neuinstallation. Kontaktieren Sie uns für eine Retrofit-Bewertung.

Unsere 5.000 Quadratmeter große Produktionsanlage in der Provinz Hebei verfügt über eine monatliche Kapazität von 300 Standard-Schaltschränken. Diese Kapazität umfasst SPS-Schaltschränke, Frequenzumrichter-Schaltschränke, MCC-Schaltschränke, Stromverteilungsschränke und individuelle Engineering-Lösungen. Bei dringenden Anforderungen können wir die Produktion durch Überstundenschichten auf 400 Einheiten pro Monat steigern. Unsere Fertigungslinie umfasst CNC-Stanz- und Biegemaschinen, automatische Abläng- und Crimpstationen für Kabel, pneumatische Nietanlagen und Pulverbeschichtungsanlagen. In jeder Produktionsphase unterhalten wir eine dedizierte Qualitätskontrollstation. Die Standardlieferzeiten reichen von 1 Woche für einfache Leergehäuse bis hin zu 4-6 Wochen für komplexe integrierte Systeme. Großaufträge ab 50 Einheiten profitieren in der Regel von einer optimierten Produktionsplanung mit 10-15 % schnellerer Lieferung. Unsere skalierbare Kapazität hat Projekte unterstützt, die von einzelnen Prototypen bis hin zu Installationen mit über 200 Schaltschränken reichen.

Wir bieten flexible Zahlungsbedingungen, die auf verschiedene Projektgrößen und Kundenpräferenzen zugeschnitten sind. Die Standardzahlungsbedingungen betragen 30 % Anzahlung per Telegraphic Transfer (T/T) bei Auftragsbestätigung und 70 % Restzahlung vor Versand. Für Bestellungen über 50.000 USD akzeptieren wir unwiderrufliche, sofort fällige Akkreditive (L/C) von erstklassigen Banken. Western Union und MoneyGram sind für kleinere Bestellungen und Ersatzteile verfügbar. Etablierte Kunden mit nachgewiesener Zahlungshistorie qualifizieren sich möglicherweise für Zahlungsziele von 30 oder 60 Tagen. Für laufende Projekte unterstützen wir meilensteinbasierte Zahlungspläne, die auf die Lieferphasen abgestimmt sind. Wir akzeptieren Zahlungen in USD, EUR und CNY; andere Währungen werden im Einzelfall behandelt. Alle internationalen Zahlungen werden über das dedizierte Devisen-Firmenkonto unseres Unternehmens bei einer großen chinesischen Bank abgewickelt. Für detaillierte Zahlungsvereinbarungen kontaktieren Sie bitte charlie@sentrado.com, um die für Ihr Projekt geeigneten Optionen zu besprechen.

Die Lieferzeiten hängen von der Produktkomplexität und dem Grad der Individualisierung ab. Standard-Katalogartikel (Leergehäuse, vorkonfigurierte SPS-Schaltschränke) werden innerhalb von 1 Woche versandt. Standard-SPS-Schaltschränke mit einfacher Programmierung benötigen 2-4 Wochen. Komplexe Frequenzumrichter-Schaltschränke mit kundenspezifischer Integration dauern 3-5 Wochen. Vollständig in SCADA integrierte Systeme benötigen in der Regel 6-8 Wochen. Großprojekte mit mehr als 50 Schaltschränken können 8-12 Wochen in Anspruch nehmen. Wir führen ein strategisches Lager für häufig verwendete Komponenten von Siemens und ABB (Schütze, Leistungsschalter, SPS-Module), um Beschaffungsverzögerungen zu minimieren. Bei dringenden Anforderungen bieten wir eine Expressproduktion gegen einen Aufschlag von 15-20 % an, wodurch sich die Standardlieferzeiten um 30-40 % verkürzen. Unsere monatliche Kapazität von 300 Einheiten und unser 10-köpfiges Engineering-Team ermöglichen es uns, Eilaufträge ohne Qualitätseinbußen abzuwickeln. Kontaktieren Sie uns für einen spezifischen Lieferplan für Ihr Projekt.

SENTRADO stellt umfassende Exportdokumentation bereit, um eine reibungslose Zollabwicklung in jedem Land zu gewährleisten. Unsere Standardzertifizierungen umfassen die CE-Kennzeichnung nach EN 61439 und EN 60204-1 für europäische Märkte (Konformitätserklärung des Herstellers; Zertifizierung durch eine Benannte Stelle auf Anfrage möglich), CCC-zertifizierte Komponenten für den chinesischen Markt, UL 508A-Ausführung für nordamerikanische Projekte (auf Anfrage erhältlich) sowie IEC 61439-Designverifizierungsberichte aus unserem hauseigenen Prüflabor. Wir stellen zudem Ursprungszeugnisse (CO), Form A/E für Präferenzzölle und EUR.1 für den europäischen Handel bereit. Für spezifische Märkte können wir über akkreditierte Partner länderspezifische Konformitätsdokumentationen auf Projektbasis arrangieren (separat kalkuliert; SENTRADO verfügt standardmäßig nicht über diese Zertifizierungen). Die gesamte Dokumentation wird von unserem erfahrenen Exportteam mit einer Genauigkeitsrate von über 99,5 % erstellt. Besuchen Sie unsere Zertifizierungsseite, um unser Referenzportfolio einzusehen.

Eine fachgerechte Verpackung ist entscheidend für den Schutz von Schaltschränken beim internationalen Transport. Unsere Standardverpackung für den Seefrachtversand umfasst: inneren Schutz mit EPE-Schaum und Stretchfolie, Kantenschutz an allen Kanten, Platzierung auf wärmebehandelten ISPM-15-konformen Holzpaletten und äußere Umhüllung mit strapazierfähiger Kunststofffolie. Für Container-Seeversendungen werden die Schaltschränke mit Stahlbändern gesichert und mit Trockenmittelbeuteln versehen, um Feuchtigkeitsschäden während des Transports zu verhindern (Silica-Gel mit 1 kg pro Kubikmeter). Für den Luftfrachtversand verwenden wir verstärkte Holzkisten mit einer für 3G-Vibrationen ausgelegten Schaumstoffpolsterung. Jedes Paket ist mit Gewicht, Abmessungen, Schwerpunkt und Handling-Anweisungen in Englisch und der Zielsprache gekennzeichnet. Wir stellen zudem Containerbeladepläne und Fotos zur Kundenüberprüfung bereit. Unsere Verpackung hat bei Sendungen in über 50 Länder eine Schadensrate von null erreicht.

Wir unterstützen alle standardmäßigen Incoterms 2020 Handelsklauseln, um unseren globalen Kunden maximale Flexibilität zu bieten. Die meisten Aufträge werden unter FOB (Free on Board) ab dem Hafen Tianjin oder Shanghai, EXW (Ex Works) ab unserem Werk in Hebei oder CIF (Cost, Insurance, and Freight) bis zum Bestimmungshafen abgewickelt. Für Kunden, die eine Haustür-zu-Haustür-Lieferung bevorzugen, bieten wir DAP (Delivered at Place) und DDP (Delivered Duty Paid) in Zusammenarbeit mit unseren vertrauenswürdigen Logistikpartnern an. Wir arbeiten mit Speditionen zusammen, die über Erfahrung im Versand von Industrieanlagen verfügen, einschließlich Stückgut und Projektladung für übergroße Sendungen. Unser Logistikteam wickelt die gesamte Zolldokumentation ab, einschließlich der HS-Code-Klassifizierung (in der Regel 8537.10 für Schaltschränke), Handelsrechnungen, Packlisten und Ursprungszeugnisse. Wir bieten Echtzeit-Sendungsverfolgung und proaktive Statusupdates während des gesamten Lieferprozesses.

Ja, unsere erfahrene Exportabteilung verwaltet die gesamte Zolldokumentation für internationale Sendungen. Wir erstellen Handelsrechnungen mit detaillierten Produktbeschreibungen und HS-Codes (8537.10 für Schaltschränke, 8504.40 für Stromversorgungen, 8538.90 für Ersatzteile), Packlisten mit Netto-/Bruttogewichten und Abmessungen, Ursprungszeugnisse sowie alle erforderlichen Ausfuhrgenehmigungen. Für Bestimmungsländer, die eine Vorversandinspektion erfordern, koordinieren wir die Produktüberprüfung mit SGS, Bureau Veritas oder Intertek. Wir wickeln zudem die chinesischen Zollausfuhranmeldungen ab und stellen die notwendigen Dokumente für die Importabwicklung im Zielland bereit. Unser Exportteam hat Sendungen in über 50 Länder abgewickelt und verfügt über fundierte Kenntnisse der Importanforderungen für wichtige Märkte, darunter Südostasien, der Nahe Osten, Afrika und Südamerika. Kontaktieren Sie uns für spezifische Dokumentationsanforderungen für Ihr Land.

Für SENTRADO-Produkte gibt es keine Mindestbestellmenge. Wir akzeptieren Einzelbestellungen für kundenspezifisch gefertigte Schaltschränke, was besonders für die Prototypenentwicklung, Systemupgrades und kleine Projekte wertvoll ist. Bei Standardprodukten wie leeren Gehäusen und einfachen SPS-Schaltschränken werden Einzelstücke direkt aus unserem Lagerbestand versendet. Es sind Staffelpreise für Großbestellungen verfügbar: Ab 5 Einheiten erhalten Sie 5 % Rabatt, ab 10 Einheiten 8 %, ab 20 Einheiten 12 % und ab 50 Einheiten individuelle Preise mit Einsparungen von bis zu 18 %. Darüber hinaus bieten wir Jahresrahmenverträge mit garantierten Preisen und priorisierter Produktionsplanung für Stammkunden. Unsere flexible MOQ-Richtlinie ermöglicht es uns, jeden zu bedienen – vom einzelnen Ingenieur, der einen Prototyp benötigt, bis hin zu großen EPC-Auftragnehmern mit Projekten über mehrere hundert Schaltschränke. Kontaktieren Sie charlie@sentrado.com für ein Angebot zu unseren Staffelpreisen.

We take product protection during transit very seriously. All international shipments include basic marine cargo insurance covering 110% of the invoice value against loss or damage during transit. For high-value shipments, we recommend supplemental insurance coverage that extends to all-risks including war, strike, and natural disaster clauses. Insurance claims are processed through PICC (People's Insurance Company of China) or China Pacific Insurance, both rated A+ by international agencies. In the rare event of transit damage, we provide replacement components within 1-2 weeks via express air freight at our cost. Our packaging engineering has achieved a damage rate below 0.1% across thousands of international shipments. We provide insurance certificates and loading supervision reports for every shipment. Our sales team can advise on appropriate coverage levels based on your project value and risk profile.

Ja, wir bieten umfassende Tür-zu-Tür-Logistikdienstleistungen über unser Netzwerk internationaler Speditionspartner an. Wir wickeln die gesamte Logistikkette von unserem Werk in Hebei bis zu Ihrer Projektbaustelle ab – sei es ein Lager in Moskau, eine Baustelle in Dubai oder eine Wasseraufbereitungsanlage in Jakarta. Unsere Logistikdienstleistungen umfassen den Vortransport zum Hafen, die Buchung von See- oder Luftfracht, die Zollabfertigung am Ursprungs- und Bestimmungsort, die Koordination der letzten Meile sowie das GPS-Tracking in Echtzeit. Wir bieten sowohl FCL- (Full Container Load) als auch LCL-Optionen (Less than Container Load) an. Für Projektfracht, die die Containerkapazität übersteigt, organisieren wir den Versand in Flat-Rack- oder Open-Top-Containern. Die Lieferzeiten betragen auf dem Seeweg 7-15 Tage nach Südostasien, 20-30 Tage nach Europa/Nahost und 30-45 Tage nach Südamerika/Afrika. Luftfrachtoptionen reduzieren die Transitzeit weltweit auf 3-7 Tage.

Ja, wir bieten umfassende OEM- und ODM-Fertigungsdienstleistungen für Produkte der industriellen Automatisierung an. Unsere OEM-Kapazitäten umfassen die kundenspezifische Schaltschrankfertigung nach Ihren Spezifikationen mit Ihrem Branding, Eigenmarkenprodukte, die exklusiv für Ihren Markt entwickelt und gebaut werden, sowie White-Label-Systemintegration, bei der wir schlüsselfertige Lösungen unter Ihrem Firmennamen bereitstellen. Unsere ODM-Dienstleistungen umfassen das Produktdesign basierend auf Ihren funktionalen Anforderungen, die Prototypenentwicklung und -prüfung sowie die Serienproduktion mit durchgängiger Qualitätskontrolle. Unser 5.000 Quadratmeter großes Werk unterstützt eine Jahresproduktion von über 3.600 Einheiten mit vollständiger Qualitätsrückverfolgbarkeit. Wir unterzeichnen Geheimhaltungsvereinbarungen (NDA), um Ihr geistiges Eigentum zu schützen, und können markenspezifische Verpackungen, Etikettierungen und Dokumentationen umsetzen. Mehrere Distributoren in Europa, dem Nahen Osten und Südostasien verlassen sich bereits auf unsere OEM/ODM-Dienstleistungen. Kontaktieren Sie charlie@sentrado.com, um Ihre OEM/ODM-Anforderungen zu besprechen.

Ja, durchgängige Engineering-Dienstleistungen sind ein Kernbestandteil unseres Angebots. Unser Team aus über 10 Senior-Ingenieuren bietet umfassende SPS-Programmierung, HMI-Entwicklung, SCADA-Konfiguration und Inbetriebnahme vor Ort. Wir unterstützen sowohl Greenfield-Projekte als auch Brownfield-Modernisierungen. Für die Inbetriebnahme vor Ort reisen unsere Ingenieure zu Ihrer Anlage, um I/O-Tests, Reglerabstimmungen, Ablaufüberprüfungen und Bedienertrainings durchzuführen. Wir bieten auch Ferninbetriebnahmen über sichere VPN-Verbindungen an, die Echtzeitüberwachung und Programmanpassungen ohne Reisekosten ermöglichen. Unser Inbetriebnahmeprozess umfasst ein strukturiertes Mängellisten-System, Performance-Benchmarking und eine formale Übergabedokumentation. Mit über 500 erfolgreichen Inbetriebnahmeprojekten in mehr als 50 Ländern verfügt unser Team über fundierte Anwendungsexpertise. Inbetriebnahmedienstleistungen können separat oder in Kombination mit Gerätebestellungen zu Vorzugskonditionen erworben werden. Kontaktieren Sie uns, um Ihren Inbetriebnahmebedarf zu besprechen.

Wir bieten strukturierte Schulungsprogramme an, um sicherzustellen, dass Ihr Team SENTRADO-Systeme effektiv bedienen und warten kann. Unser Schulungsportfolio umfasst Bedienertrainings (2-3 Tage) zu den Grundlagen der Systembedienung, HMI-Navigation und Alarmbehandlung; Wartungsschulungen (3-5 Tage) zu vorbeugenden Wartungsverfahren, Fehlerdiagnose, Austausch von Ersatzteilen sowie Backup- und Restore-Vorgängen; und weiterführende Engineering-Schulungen (5-10 Tage) zu den Grundlagen der SPS-Programmierung, Systemkonfiguration und Fehlersuchtechniken. Die Schulungen können in unserer Einrichtung in Hebei, vor Ort bei Ihnen oder als virtuelle Klassenraum-Sitzungen durchgeführt werden. Wir stellen Schulungsmaterialien in Englisch, Chinesisch und Russisch bereit, einschließlich Video-Tutorials und Schnellreferenzkarten. Jeder Teilnehmer erhält ein Teilnahmezertifikat. Darüber hinaus bieten wir jährliche Auffrischungskurse an und können kundenspezifische Schulungsmodule für Ihre installierten Systeme entwickeln. Die Schulung ist in unserem Standard-Projektumfang für Systeme über 20.000 $ enthalten.

Alle SENTRADO-Systeme verfügen über eine umfassende Garantie: 12 Monate ab Inbetriebnahmedatum oder 18 Monate ab Lieferdatum, je nachdem, was zuerst eintritt. Die Garantie deckt alle Material- und Verarbeitungsfehler ab, einschließlich des Austauschs von Komponenten und der Arbeitskosten. Verlängerte Garantieoptionen sind verfügbar: 24 Monate (zusätzliche 5 % des Bestellwerts) oder 36 Monate (zusätzliche 8 %). Unser After-Sales-Support umfasst eine Reaktionszeit von 2 Stunden für kritische Probleme während der Geschäftszeiten (Pekinger Zeit, UTC+8), Ferndiagnose über sichere VPN-Verbindungen innerhalb von 4 Stunden, Support vor Ort innerhalb von 24-48 Stunden für Projekte in China sowie die Entsendung von Ingenieuren für internationale Projekte innerhalb von 72 Stunden in kritischen Situationen. Wir verfügen über ein Ersatzteillager mit einer Same-Day-Versandquote von 95 %. Serviceverträge nach Ablauf der Garantie sind mit jährlicher Inspektion, vorrangigem Support und reduzierten Ersatzteilpreisen verfügbar. Kontaktieren Sie charlie@sentrado.com für Garantieinformationen.

Ja, internationaler Vor-Ort-Service ist ein fester Bestandteil unserer Serviceverpflichtung. Unsere Ingenieure verfügen über gültige Pässe mit Mehrfachvisa für wichtige Märkte wie die VAE, Saudi-Arabien, Indonesien, Vietnam, Brasilien und Südafrika. Bei internationalen Projekten bieten wir in der Regel eine 1- bis 2-wöchige Inbetriebnahme-Unterstützung vor Ort an, die die Überprüfung der Systeminstallation, I/O-Tests, Schleifenkalibrierung, Sequenzoptimierung und Bedienertraining umfasst. Unsere Ingenieure führen umfassende Werkzeugkits und Ersatzteile mit, um Probleme sofort zu beheben. Für Projekte, die eine längere Präsenz vor Ort erfordern, bieten wir monatliche Wechselpläne mit überlappenden Übergabezeiträumen, um eine kontinuierliche Unterstützung zu gewährleisten. Reise- und Unterkunftskosten werden je nach Projektstandort separat berechnet. Wir haben Inbetriebnahmen vor Ort in 12 veröffentlichten Projektreferenzen in 10 Ländern in Südostasien, dem Nahen Osten, Afrika und Südamerika erfolgreich abgeschlossen. Unsere Fallstudien-Seite hebt internationale Projektbeispiele hervor.

Wir suchen weltweit aktiv nach Vertriebs- und Partnerschaftsmöglichkeiten. Qualifizierte Partner erhalten erhebliche Vorteile, darunter Vorzugspreise (15-30 % unter dem Standard), priorisierte Produktionsplanung, dediziertes Account-Management, technische Schulungen für Ihr Ingenieurteam, Marketingmaterialien und Co-Branding-Support sowie Zugang zu unseren Engineering-Ressourcen für komplexe Projekte. Derzeit haben wir Vertriebspartner in Südostasien, dem Nahen Osten und Afrika. Ideale Partner verfügen über etablierte Kundenbeziehungen in der Industrieautomation, der Elektroverteilung oder verwandten Bereichen sowie über ein technisches Team, das in der Lage ist, grundlegende Systeminstallationen und Support durchzuführen. Wir bieten Lead-Support für Ihre Region und eine partnerschaftliche Projektzusammenarbeit. Unser Partnerprogramm umfasst vierteljährliche Business Reviews, jährliche Leistungsanreize und gemeinsame Marketingaktivitäten. Um Partnerschaftsmöglichkeiten zu erkunden, kontaktieren Sie Charlie Shi unter charlie@sentrado.com oder WhatsApp +86 18600243381.