Automatisierung für Zement & Baustoffe

CEMAT-basierte Prozessautomatisierung für Zementwerke – von der Rohstoffzerkleinerung über die Klinkerproduktion bis zur Feinmahlung.

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CEMAT – Der Standard der Zementindustrie

Die Zementindustrie steht vor wachsenden Herausforderungen: rasche Urbanisierung, verschärfte Umweltvorschriften, steigende Energiekosten und eine zunehmende Nachfrage nach Produktrückverfolgbarkeit. SENTRADO bietet umfassende Automatisierungslösungen auf Basis des Siemens CEMAT Prozessleitsystems, das die gesamte Zementproduktionskette abdeckt.

Unsere Lösungen umfassen den gesamten Produktionsprozess: Kalksteinzerkleinerung → Rohmühle → Vorwärmer → Drehofen → Klinkerkühler → Zementmühle → Verpackung. Mit der zementspezifischen Prozessbibliothek von CEMAT und der integrierten Engineering-Umgebung ermöglichen wir eine schnellere Inbetriebnahme, standardisierte Betriebsabläufe und eine optimierte Anlagenleistung.

30+

Jahre CEMAT-Erfahrung

Kapazitätssteigerung

Wärmeeinsparung

Abdeckung des Produktionsprozesses

Kalksteinzerkleinerung & Rohstoffhandling
Rohmahlung (Vertikalmühle / Kugelmühle)
Vorwärmer- & Vorkalzinator-Turm
Drehrohrofen- & Brennermanagement
Klinkerkühler & Fördersysteme
Zementmahlung, Mischung & Verpackung

Kernlösungen

Durchgängige Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen für alle Phasen der Zementproduktion.

CEMAT Prozessleitsystem

Siemens CEMAT-basiertes integriertes Prozessleitsystem, das den gesamten Zementproduktionsprozess mit branchenspezifischen Funktionsbausteinen abdeckt.

Einheitliche Engineering- & Betriebsplattform

Vorkonfigurierte Zementprozessbibliothek

Standardisierter Einsatz in mehreren Werken

Lifecycle-Support: von der Planung bis zur Instandhaltung

Drehrohrofenregelung

Automatische Regelung von Ofentemperatur, Drehzahl und Beschickungsrate. APC Advanced Process Control für optimales Klinkerbrennen.

Optimierung der Brennzonentemperatur

Koordination von Ofendrehzahl & Beschickungsrate

APC modellprädiktive Regelung

Brennstoff- & Alternativbrennstoffmanagement

Rohmühlen- & Zementmühlenregelung

Automatische Mühlenbelastungsanpassung zur Maximierung des Durchsatzes bei gleichzeitiger Minimierung des Energieverbrauchs pro Tonne.

Automatische Mühlenbelastungsregelung

Partikelgrößenüberwachung

Sichterdrehzahloptimierung

Minimierung des spezifischen Energieverbrauchs

Energiemanagementsystem

Echtzeitüberwachung des Strom- und Brennstoffverbrauchs mit Optimierung der thermischen Ofeneffizienz.

Überwachung des Stromverbrauchs pro Tonne

Analyse des Ofenwärmeverbrauchs

Energieoptimierung von Ventilator-Frequenzumrichtern

CO2-Emissionsberichterstattung

Vorausschauende Instandhaltung von Anlagen

Online-Schwingungs- und Temperaturüberwachung mit Fehlerfrühwarnung zur Reduzierung ungeplanter Stillstände.

Schwingungs- und Temperaturüberwachung

Erkennung von Lagerverschleiß

Zustandsanalyse von Ventilatoren und Motoren

Integration der Instandhaltungsplanung

Digitalberatung

Planung der werksweiten Digitalisierung, Reifegradbewertung, Roadmap-Entwicklung und Investitionsoptimierung.

Bewertung des digitalen Reifegrads

Strategische Roadmap-Planung

Risikominimierung und rationale Investition

Kontinuierliches Verbesserungsprogramm

Technische Spezifikationen

Branchenbewährte Hardware- und Softwareplattformen für die Zementwerksautomatisierung.

Kernsystem

Siemens CEMAT Prozessleitsystem, basierend auf der SIMATIC PCS 7 Plattform, für zementspezifische Anwendungen.

SIMATIC PCS 7CEMAT

SPS-Steuerungen

Hochleistungs-SPS-Plattformen von Siemens mit redundanten CPU-Optionen für kritische Prozessbereiche.

S7-1500S7-400

Antriebssysteme

SINAMICS Frequenzumrichter für Ofenantrieb, Mühlenmotoren und Drehzahlregelung großer Ventilatoren.

SINAMICS S120SINAMICS G120

HMI

CEMAT-Bedienerstationen mit zementspezifischen Faceplates und standardisierter Visualisierung.

WinCCCEMAT-Bedienerstation

Kommunikation

Industrielle Feldbusnetzwerke für den Echtzeit-Datenaustausch zwischen Steuerungen, Antrieben und Feldgeräten.

PROFINETPROFIBUS DP

APC

Advanced Process Control mittels modellprädiktiver Regelung zur Optimierung von Ofen und Mühle.

SIMATIC PCS 7 APC

Referenzprojekte

Bewährte Erfolgsbilanz bei der Automatisierung von Zementwerken weltweit.

Heidelberg Cement

Seit über 30 Jahren wird CEMAT mit standardisierter Einführung in mehreren Werken weltweit eingesetzt. CEMAT dient als einheitliche Automatisierungsplattform für alle Produktionslinien.

5.000 t/d Klinkerlinie

Werksweite CEMAT-Automatisierung mit APC-Optimierung. Durch intelligente Ofen- und Mühlenregelung wurden eine Kapazitätssteigerung von 8 % und eine Reduzierung der thermischen Energie um 5 % erzielt.

Energetische Modernisierung von Zementwerken

Nachrüstung von Ventilator-Frequenzumrichtern in Kombination mit einem Energiemanagementsystem. Jährliche Stromersparnis von 2 Millionen kWh mit einem ROI in weniger als 18 Monaten.

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen zu unseren Automatisierungslösungen für Zementwerke.

Welche Vorteile bietet CEMAT gegenüber herkömmlichen DCS?

CEMAT wurde speziell für die Zement- und Baustoffproduktion entwickelt. Im Gegensatz zu generischen DCS-Systemen umfasst CEMAT vorkonfigurierte Prozessbibliotheksbausteine für Öfen, Mühlen, Kühler und Separatoren. Es bietet integrierte HMI, Chargenmanagement und APC auf einer einzigen Plattform – was die Engineering-Zeit im Vergleich zur herkömmlichen DCS-Programmierung um bis zu 80 % reduziert. Heidelberg Cement setzt seit über 30 Jahren weltweit auf CEMAT als Automatisierungsstandard.

Können Sie die Automatisierung bestehender Zementwerke modernisieren?

Ja, wir sind auf die Automatisierung von Zementwerken sowohl im Greenfield- als auch im Brownfield-Bereich spezialisiert. Unsere Nachrüstlösungen umfassen die Migration bestehender DCS/SPS-Systeme auf CEMAT, die Modernisierung von HMI und Bedienerstationen, die Ergänzung um APC-Optimierung, die Installation neuer Messinstrumente und die Integration des Energiemanagements – alles mit minimalen Produktionsausfällen während geplanter Stillstände.

Welchen Nutzen kann Advanced Process Control (APC) bieten?

APC führt typischerweise zu einer Durchsatzerhöhung von 5-10 %, einer Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs um 3-8 % und einer verbesserten Konstanz der Produktqualität. In unseren Referenzprojekten erzielte eine 5.000 t/d Klinkerlinie nach der APC-Einführung eine Kapazitätssteigerung von 8 % und eine Reduzierung des Wärmeverbrauchs um 5 %. Der ROI wird in der Regel innerhalb von 6-12 Monaten erreicht.

Wie reduziert Predictive Maintenance die Ausfallzeiten?

Unser EPA-System (Equipment Predictive Analytics) überwacht kontinuierlich Vibration, Temperatur und andere kritische Parameter an Schlüsselgeräten wie Ofenantrieben, Walzenmühlen und großen Ventilatoren. Durch die Früherkennung von Lagerdefekten, Fehlausrichtungen und Schmierungsproblemen können wir Wartungsarbeiten während geplanter Stillstände statt bei Notfallausfällen einplanen – was ungeplante Ausfallzeiten um 30-50 % reduziert.

Bieten Sie vollständige EPC-Dienstleistungen für Zementwerke an?

Wir bieten umfassende Automatisierungs- und Elektroleistungen im Rahmen von EPC-Projekten an, einschließlich Engineering, Beschaffung, Programmierung, FAT/SAT, Montageüberwachung, Inbetriebnahme und Schulung. Während wir keine Tiefbau- oder mechanischen Installationsarbeiten übernehmen, deckt unser Automatisierungsgewerk das komplette Leitsystem von den Feldgeräten bis zur Zentralwarte ab. Zusätzlich bieten wir digitale Beratung für die anlagenweite Masterplanung.

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Ob Sie eine neue Zementproduktionslinie errichten oder bestehende Automatisierungssysteme modernisieren – unser Engineering-Team steht Ihnen zur Seite. Fordern Sie jetzt ein maßgeschneidertes Lösungskonzept für Ihr Projekt an.

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