Automatización para cemento y materiales de construcción

Automatización de procesos basada en CEMAT para plantas de cemento — desde la trituración de materias primas hasta la producción de clínker y molienda final.

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CEMAT — El estándar de la industria del cemento

La industria del cemento se enfrenta a desafíos acelerados: una rápida urbanización, normativas medioambientales cada vez más estrictas, el aumento de los costes energéticos y una demanda creciente de trazabilidad de productos. SENTRADO ofrece soluciones de automatización integrales basadas en elsistema de control de procesos CEMAT de Siemens, que cubre toda la cadena de producción de cemento.

Nuestras soluciones abarcan el proceso de producción completo: trituración de caliza → molino de materias primas → precalentador → horno rotatorio → enfriador de clínker → molino de cemento → envasado. Con la biblioteca de procesos específicos para cemento de CEMAT y su entorno de ingeniería integrado, ofrecemos una puesta en marcha más rápida, operaciones estandarizadas y un rendimiento optimizado.

30+

Años de uso de CEMAT

Aumento de capacidad

Ahorro térmico

Cobertura del proceso de producción

Trituración de caliza y manipulación de materias primas
Molienda de materias primas (molino vertical / molino de bolas)
Torre de precalentador y precalcinador
Horno rotatorio y gestión de quemadores
Enfriador de clínker y sistemas de transporte
Molienda, mezcla y envasado de cemento

Soluciones principales

Soluciones de automatización y digitalización de extremo a extremo para cada etapa de la producción de cemento.

Control de procesos CEMAT

Sistema de control de procesos integrado basado en Siemens CEMAT que cubre todo el proceso de producción de cemento con bloques de funciones específicos para la industria.

Plataforma unificada de ingeniería y operación

Biblioteca de procesos de cemento preconfigurada

Despliegue estandarizado en múltiples plantas

Soporte de ciclo de vida: desde el diseño hasta el mantenimiento

Control de horno rotatorio

Control automático de la temperatura, velocidad y caudal de alimentación del horno. Control avanzado de procesos APC para una cocción óptima del clínker.

Optimización de la temperatura de la zona de combustión

Coordinación de la velocidad del horno y el caudal de alimentación

Control predictivo por modelo APC

Gestión de combustible y combustibles alternativos

Control de molino de crudo y molino de cemento

Ajuste automático de la carga del molino para maximizar el rendimiento minimizando el consumo de energía por tonelada.

Autorregulación de la carga del molino

Monitorización del tamaño de partícula

Optimización de la velocidad del separador

Minimización de la energía específica

Sistema de Gestión Energética

Monitorización en tiempo real del consumo eléctrico y de combustible con optimización de la eficiencia térmica del horno.

Seguimiento del consumo de energía por tonelada

Análisis del consumo térmico del horno

Optimización energética del variador de frecuencia del ventilador

Informes de emisiones de carbono

Mantenimiento predictivo de equipos

Monitorización en línea de vibraciones y temperatura con alerta temprana de fallos para reducir las paradas no programadas.

Monitorización de vibraciones y temperatura

Detección de degradación de rodamientos

Análisis de salud de ventiladores y motores

Integración de la planificación del mantenimiento

Consultoría digital

Planificación de la digitalización de toda la planta, evaluación de la madurez, desarrollo de la hoja de ruta y optimización de la inversión.

Evaluación de la madurez digital

Planificación estratégica de la hoja de ruta

Mitigación de riesgos e inversión racional

Programa de mejora continua

Especificaciones técnicas

Plataformas de hardware y software probadas en la industria para la automatización de plantas de cemento.

Sistema central

Sistema de control de procesos Siemens CEMAT basado en la plataforma SIMATIC PCS 7 para aplicaciones específicas del sector cementero.

SIMATIC PCS 7CEMAT

Controladores PLC

Plataformas PLC Siemens de alto rendimiento con opciones de CPU redundante para áreas de proceso críticas.

S7-1500S7-400

Accionamientos

Variadores de frecuencia SINAMICS para el accionamiento de hornos, motores de molinos y control de velocidad de grandes ventiladores.

SINAMICS S120SINAMICS G120

HMI

Estaciones de operador CEMAT con paneles de operación específicos para cemento y visualización estandarizada.

WinCCEstación de operador CEMAT

Comunicación

Redes de bus de campo industrial para el intercambio de datos en tiempo real entre controladores, variadores e instrumentos de campo.

PROFINETPROFIBUS DP

APC

Control avanzado de procesos mediante control predictivo por modelo para la optimización de hornos y molinos.

SIMATIC PCS 7 APC

Proyectos de referencia

Sólida trayectoria en la automatización de plantas de cemento a nivel mundial.

Heidelberg Cement

Utilizando CEMAT desde hace más de 30 años con un despliegue estandarizado en múltiples plantas a nivel mundial. CEMAT actúa como la plataforma de automatización unificada para todas las líneas de producción.

Línea de clínker de 5.000 t/d

Automatización completa de la planta con CEMAT y optimización APC. Se logró un aumento de la capacidad del 8 % y una reducción del 5 % en el consumo de energía térmica mediante un control inteligente del horno y el molino.

Modernización energética de planta de cemento

Modernización de variadores de frecuencia (VFD) para ventiladores combinada con un sistema de gestión energética. Ahorro anual de electricidad de 2 millones de kWh, con un retorno de la inversión (ROI) logrado en menos de 18 meses.

Preguntas frecuentes

Preguntas habituales sobre nuestras soluciones de automatización para plantas de cemento.

¿Qué ventajas ofrece CEMAT frente a un DCS tradicional?

CEMAT está diseñado específicamente para la producción de cemento y materiales de construcción. A diferencia de los sistemas DCS genéricos, CEMAT incluye bloques de biblioteca de procesos preconfigurados para hornos, molinos, enfriadores y separadores. Ofrece HMI integrado, gestión por lotes y APC en una única plataforma, lo que reduce el tiempo de ingeniería hasta en un 80 % en comparación con la programación tradicional de DCS. Heidelberg Cement ha utilizado CEMAT durante más de 30 años como su estándar global de automatización.

¿Pueden modernizar la automatización de las plantas de cemento existentes?

Sí, estamos especializados tanto en la automatización de plantas de cemento de nueva construcción como en plantas existentes. Nuestras soluciones de modernización incluyen la migración de sistemas DCS/PLC obsoletos a CEMAT, la actualización de HMI y puestos de operador, la incorporación de optimización APC, la instalación de nueva instrumentación y la integración de la gestión energética, todo ello con una interrupción mínima de la producción durante las paradas programadas.

¿Qué beneficios puede aportar el control avanzado de procesos APC?

El APC suele ofrecer un aumento de la producción del 5-10 %, una reducción del 3-8 % en el consumo específico de energía y una mayor consistencia en la calidad del producto. En nuestros proyectos de referencia, una línea de clínker de 5.000 t/d logró un aumento de capacidad del 8 % y una reducción del 5 % en el consumo de calor tras la implementación del APC. El retorno de la inversión (ROI) se alcanza normalmente en un plazo de 6 a 12 meses.

¿Cómo reduce el mantenimiento predictivo el tiempo de inactividad?

Nuestro sistema EPA (Equipment Predictive Analytics) supervisa continuamente la vibración, la temperatura y otros parámetros críticos en equipos clave como los accionamientos de hornos, los molinos de rodillos y los grandes ventiladores. Al detectar defectos en rodamientos en fases iniciales, desalineaciones y problemas de lubricación, podemos programar el mantenimiento durante paradas planificadas en lugar de averías de emergencia, reduciendo el tiempo de inactividad no planificado entre un 30 % y un 50 %.

¿Ofrecen servicios EPC completos para plantas de cemento?

Proporcionamos un alcance integral de automatización y electricidad dentro de los proyectos EPC, que incluye diseño de ingeniería, adquisiciones, programación, FAT/SAT, supervisión de la instalación, puesta en marcha y formación. Aunque no nos encargamos de las obras civiles ni de la instalación mecánica, nuestro alcance de automatización cubre el sistema de control completo, desde los instrumentos de campo hasta la sala de control central. También ofrecemos consultoría digital para la planificación maestra de toda la planta.

Hablemos de su proyecto de planta de cemento

Ya sea que esté construyendo una nueva línea de producción de cemento o modernizando los sistemas de automatización existentes, nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle. Obtenga una propuesta de solución personalizada para su proyecto.

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