Casi di studio di automazione industriale
Risultati comprovati nella lavorazione degli alimenti, nel trattamento delle acque, nelle miniere, nell'automazione degli edifici e altro ancora. Progetti reali, risultati concreti per clienti globali.
500+
Progetti completati
25+
Anni di esperienza
10+
Paesi serviti
100%
Consegna puntuale
12 progetti chiave di automazione industriale
Dagli impianti per olio di soia da 6,000 T/D in Brasile agli impianti di trattamento delle acque in Indonesia — scoprite come forniamo risultati misurabili in diversi settori e continenti.
Lavorazione degli alimentiBrasile
Brasile Automazione della lavorazione di olio di soia 6,000 T/D
Impianto su larga scala per la frantumazione della soia e l'estrazione dell'olio che richiede un'automazione DCS completa.
Brasile Automazione della lavorazione di olio di soia 6,000 T/D
Impianto su larga scala per la frantumazione della soia e l'estrazione dell'olio che richiede un'automazione DCS completa.
Sfida del cliente
Sistema di controllo obsoleto che limita l'efficienza produttiva e causa frequenti tempi di inattività non pianificati in un impianto a funzionamento continuo da 6,000 T/D.
Soluzione fornita
Sistema di automazione DCS completo costruito sulla piattaforma Siemens PCS7 con architettura di controllo ridondante progettata per il funzionamento 24/7 in clima tropicale.
Dettagli tecnici
Oltre 200 punti I/O, rete PROFIBUS ridondante, gestione delle ricette in tempo reale, anelli di controllo automatico della temperatura e della pressione per i processi di frantumazione ed estrazione.
Attrezzature utilizzate
- Siemens SIMATIC S7-400
- Siemens PCS7 DCS
- I/O distribuiti ET200PA
- Sistema SCADA WINCC
- 200+ punti I/O
Risultato del progetto
Aumento del 30% della produzione con una disponibilità del sistema del 99,5%.
Lavorazione degli alimentiTurchia
Automazione dell'impianto di lavorazione dell'olio in Turchia da 4,000 T/D
Produzione di oli commestibili multi-grado che richiede un controllo di processo integrato.
Automazione dell'impianto di lavorazione dell'olio in Turchia da 4,000 T/D
Produzione di oli commestibili multi-grado che richiede un controllo di processo integrato.
Sfida del cliente
Necessità di automazione completa nei processi di pretrattamento, estrazione e raffinazione, con capacità di gestione delle ricette per più gradi.
Soluzione fornita
Anelli di controllo integrati di temperatura, pressione e portata con sistema di gestione delle ricette che supporta il cambio rapido tra le gradazioni dei prodotti.
Dettagli tecnici
Profilazione della temperatura a più stadi, recupero automatico dei solventi, monitoraggio della qualità in tempo reale con controllo a cascata PID per i parametri critici.
Attrezzature utilizzate
- Siemens SIMATIC S7-400
- I/O distribuiti ET200PA
- Sistema SCADA WINCC
- Rete PROFIBUS DP
Risultato del progetto
Miglioramento dell'efficienza produttiva del 35% e risparmio energetico del 15% raggiunti.
Lavorazione degli alimentiEgitto
Egitto: impianto greenfield per olio di soia da 100.000 T/anno
Automazione completa greenfield dalla movimentazione delle materie prime al confezionamento.
Egitto: impianto greenfield per olio di soia da 100.000 T/anno
Automazione completa greenfield dalla movimentazione delle materie prime al confezionamento.
Sfida del cliente
Progetto greenfield che richiede l'automazione end-to-end di un impianto di olio di soia da 100.000 T/Y senza infrastrutture esistenti.
Soluzione fornita
Automazione completa dei processi che comprende la gestione dei silos, il controllo dei lotti, l'automazione del sistema CIP e le linee di confezionamento del prodotto finito.
Dettagli tecnici
Gestione automatizzata del livello dei silos, pesatura e dosaggio in batch di precisione, automazione della pulizia CIP con sequenze guidate da ricette, tracciabilità integrata dei materiali.
Attrezzature utilizzate
- Siemens SIMATIC S7-400
- I/O distribuiti ET200SP
- WINCC SCADA
- Controllo automatico delle valvole
Risultato del progetto
Riduzione del 95% degli interventi manuali con funzionamento completamente automatizzato.
Lavorazione degli alimentiBrasile
Progetto di aggiornamento PLC Louis Dreyfus
Migrazione dei PLC legacy alla moderna piattaforma Siemens ad alta disponibilità.
Progetto di aggiornamento PLC Louis Dreyfus
Migrazione dei PLC legacy alla moderna piattaforma Siemens ad alta disponibilità.
Sfida del cliente
I sistemi PLC obsoleti sulle linee di lavorazione dell'olio attive rischiavano guasti per obsolescenza e mancavano di connettività moderna.
Soluzione fornita
Migrazione graduale alla piattaforma Siemens S7-400 HA con zero tempi di inattività non pianificati durante il passaggio, mantenendo la piena continuità produttiva.
Dettagli tecnici
Mappatura dei segnali 1:1, moduli I/O hot-swap, ridondanza HA con commutazione 1:1, funzionamento in parallelo durante il collaudo per garantire zero perdite di produzione.
Attrezzature utilizzate
- Siemens SIMATIC S7-400 (HA)
- ET200SP HA
- Programmazione STEP 7
- WINCC SCADA
Risultato del progetto
Zero tempi di inattività non pianificati post-aggiornamento con un cambio ricetta il 30% più rapido.
Lavorazione degli alimentiBrasile
Migrazione del sistema di controllo Bunge
Completa migrazione da ICS legacy a Siemens PCS7 DCS.
Migrazione del sistema di controllo Bunge
Completa migrazione da ICS legacy a Siemens PCS7 DCS.
Sfida del cliente
Il legacy ICS a fine vita necessitava di una sostituzione completa con una moderna piattaforma DCS, mantenendo al contempo le continue operazioni di lavorazione della soia.
Soluzione fornita
Ingegneria, approvvigionamento e collaudo completi della piattaforma Siemens PCS7 DCS, inclusa la formazione degli operatori e la consegna della documentazione.
Dettagli tecnici
Migrazione completa degli I/O, reingegnerizzazione dei blocchi funzione, integrazione dei dati dello storico, strategia di commutazione sequenziale che mantiene la continuità produttiva.
Attrezzature utilizzate
- Siemens PCS7 DCS
- SIMATIC S7-400
- ET200SP HA
- Ingegneria PCS7 OS
Risultato del progetto
Migrazione senza soluzione di continuità con piena continuità produttiva e maggiore integrità dei dati.
Lavorazione degli alimentiChina
Automazione della lavorazione dei semi oleosi COFCO 5,000 T/D
Automazione integrata per il pretrattamento, l'estrazione e la raffinazione dei semi oleosi.
Automazione della lavorazione dei semi oleosi COFCO 5,000 T/D
Automazione integrata per il pretrattamento, l'estrazione e la raffinazione dei semi oleosi.
Sfida del cliente
Necessità di automazione integrata che copra 5.000 T/D di pretrattamento ed estrazione più 1.000 T/D di raffinazione con completa tracciabilità della sicurezza alimentare.
Soluzione fornita
Piattaforma SCADA unificata con monitoraggio in tempo reale, gestione degli allarmi e archivio dati di produzione che garantisce la completa tracciabilità dei lotti.
Dettagli tecnici
Architettura di ridondanza SMART+, sistema integrato di gestione degli allarmi, storico dei dati di produzione con conservazione di 3 anni, esecuzione automatizzata delle ricette.
Attrezzature utilizzate
- Siemens SIMATIC S7-400 (SMART+)
- ET200PA
- WINCC OA
- Historian dei dati di produzione
Risultato del progetto
Aumento del 25% della resa in olio con piena conformità della tracciabilità della sicurezza alimentare.
Trattamento delle acqueIndonesia
Automazione dell'impianto di trattamento delle acque in Indonesia
Modernizzazione delle infrastrutture obsolete con capacità di monitoraggio remoto.
Automazione dell'impianto di trattamento delle acque in Indonesia
Modernizzazione delle infrastrutture obsolete con capacità di monitoraggio remoto.
Sfida del cliente
Un'infrastruttura obsoleta con apparecchiature di controllo obsolete necessitava di una modernizzazione completa, mantenendo al contempo un rifornimento idrico continuo alla regione.
Soluzione fornita
Sistema SCADA basato su PLC con monitoraggio remoto che consente la supervisione centralizzata di tutte le fasi di trattamento, inclusa filtrazione, dosaggio e distribuzione.
Dettagli tecnici
Controllo automatizzato del dosaggio chimico, monitoraggio in tempo reale della qualità dell'acqua, ottimizzazione delle pompe VFD, accesso remoto HMI tramite interfaccia web sicura.
Attrezzature utilizzate
- Siemens SIMATIC S7-1500
- WinCC SCADA
- Quadri VFD
- Stazioni I/O remote
Risultato del progetto
Uptime del sistema del 99.5% raggiunto con una riduzione del 50% dei requisiti di operatori in loco.
Automazione degli edificiArabia Saudita
Sistema di automazione degli edifici in Arabia Saudita
Grande complesso commerciale che richiede un BMS integrato.
Sistema di automazione degli edifici in Arabia Saudita
Grande complesso commerciale che richiede un BMS integrato.
Sfida del cliente
Grande complesso commerciale con più edifici che richiedono un sistema di gestione degli edifici unificato per HVAC, illuminazione e monitoraggio energetico.
Soluzione fornita
BMS centralizzato con controller DDC che integrano HVAC, controllo dell'illuminazione e misurazione dell'energia in un'unica piattaforma di gestione.
Dettagli tecnici
Integrazione del protocollo BACnet/IP, ottimizzazione programmata HVAC, controllo dell'illuminazione basato sull'occupazione, dashboard di analisi dei consumi energetici.
Attrezzature utilizzate
- Controller DDC Siemens
- Controller BACnet/IP
- Moduli di integrazione HVAC
- Workstation BMS centrale
Risultato del progetto
Risparmio energetico del 25% con gestione unificata di tutti i sistemi degli edifici.
Estrazione minerariaSudafrica
Automazione dei nastri trasportatori per l'industria mineraria in Sudafrica
Ambiente minerario ostile che richiede un controllo robusto e ridondante.
Automazione dei nastri trasportatori per l'industria mineraria in Sudafrica
Ambiente minerario ostile che richiede un controllo robusto e ridondante.
Sfida del cliente
Condizioni estreme di polvere, vibrazioni e temperatura che causano frequenti guasti ai sistemi di controllo nelle operazioni critiche dei nastri trasportatori.
Soluzione fornita
Quadri PLC con grado di protezione IP65, architettura di controllo ridondante e componenti resistenti alle vibrazioni, progettati per condizioni minerarie estreme.
Dettagli tecnici
Grado di protezione IP65, configurazione CPU ridondante, sincronizzazione della velocità del nastro, rilevamento dello slittamento del nastro, integrazione della catena di arresto di emergenza.
Attrezzature utilizzate
- Siemens SIMATIC S7-1500
- Quadri con grado di protezione IP65
- Pannelli HMI (IP65)
- Variatori di frequenza
Risultato del progetto
Zero tempi di fermo non pianificati in 6 mesi di funzionamento continuo in miniera.
ProduzioneVietnam
Ammodernamento della linea di produzione in Vietnam
Sostituzione del sistema legacy con una moderna rete PROFINET.
Ammodernamento della linea di produzione in Vietnam
Sostituzione del sistema legacy con una moderna rete PROFINET.
Sfida del cliente
Sistema di controllo obsoleto incompatibile con i moderni protocolli industriali, che impedisce l'integrazione con il MES e limita la visibilità della produzione.
Soluzione fornita
Migrazione completa del PLC a Siemens S7-1200 con dorsale di rete PROFINET, che consente un'integrazione MES perfetta e il monitoraggio della produzione in tempo reale.
Dettagli tecnici
PROFINET IRT per il controllo del movimento, scambio dati OPC UA con MES, gestione delle ricette HMI, integrazione del tracciamento dei prodotti basato su codici a barre.
Attrezzature utilizzate
- Siemens SIMATIC S7-1200
- Switch PROFINET
- Pannelli touch HMI
- Gateway OPC UA
Risultato del progetto
Ciclo di produzione più veloce del 40% con integrazione MES completa e monitoraggio OEE in tempo reale.
Data CenterEmirati Arabi Uniti
Quadro MCC e automazione per data center UAE
Data center di Tier III che richiede un quadro MCC ad alta affidabilità con PLC ridondante e disponibilità di alimentazione del 99.99%.
Quadro MCC e automazione per data center UAE
Data center di Tier III che richiede un quadro MCC ad alta affidabilità con PLC ridondante e disponibilità di alimentazione del 99.99%.
Sfida del cliente
Data center Tier III richiede un quadro MCC manutenibile in modo concorrente con oltre 40 circuiti motore, controllo ridondante e zero singoli punti di guasto per una disponibilità di raffreddamento del 99,99%.
Soluzione fornita
Quadro MCC estraibile Forma 4b con PLC ridondante Siemens S7-1500R, doppi anelli PROFINET, protezione motore SIMOCODE e bypass VFD per pompe di raffreddamento critiche.
Dettagli tecnici
Quadro MCC con portata 4,000A, 42 circuiti motore (5.5–132kW), doppi anelli PROFINET A/B con MRP, integrazione BACnet/IP e SNMP DCIM, monitoraggio PUE, bypass automatico VFD.
Attrezzature utilizzate
- CPU ridondante Siemens S7-1500R
- SIVACON S8 Form 4b MCC
- SIMOCODE pro V PN (×42)
- VFD ABB ACS880 con bypass
Risultato del progetto
Disponibilità di energia del 99,99% raggiunta con un miglioramento dell'efficienza energetica del 30% e zero singoli punti di guasto.
Trattamento delle acqueNigeria
Automazione stazione di pompaggio VFD in Nigeria
Stazione di pompaggio dell'acqua municipale con 6×250kW VFD pumps, alimentazione ibrida solare e monitoraggio SCADA remoto.
Automazione stazione di pompaggio VFD in Nigeria
Stazione di pompaggio dell'acqua municipale con 6×250kW VFD pumps, alimentazione ibrida solare e monitoraggio SCADA remoto.
Sfida del cliente
Sei pompe da 250kW ad avviamento diretto che causano colpi d'ariete, elevati costi energetici e frequenti guasti meccanici presso una stazione di pompaggio municipale remota con alimentazione di rete inaffidabile.
Soluzione fornita
Controllo VFD per tutte e sei le pompe con algoritmo a pressione costante, PLC S7-1200, sistema ibrido solare da 500kWp, SCADA remoto 4G LTE e protezione contro le sovratensioni a più stadi.
Dettagli tecnici
6× ABB ACS880 (250kW), rampe di soft-start/stop di 30 secondi, messa in fase e rotazione automatica delle pompe, fotovoltaico solare da 500kWp con ATS, accesso remoto 4G VPN, protezione contro le sovratensioni di Classe I/II/III.
Attrezzature utilizzate
- Siemens S7-1200 CPU 1214C
- 6× ABB ACS880 VFD (250kW)
- WinCC SCADA con 4G LTE
- Protezione contro le sovratensioni DEHNventil
Risultato del progetto
Riduzione del 40% dei consumi energetici, 50% di ispezioni in sito in meno, zero eventi di colpo d'ariete e 80% di tempo di funzionamento del generatore in meno.
"Perché SENTRADO? Perché hanno realizzato l'automazione del nostro impianto per olio di soia da 6,000 T/D in tempi previsti, con zero fermi macchina non pianificati in 18 mesi di operatività. Il loro team di ingegneri Siemens conosce il processo alla perfezione."
— Direttore Operativo, importante azienda brasiliana di lavorazione degli oli
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