Études de cas en automatisation industrielle
Des résultats éprouvés dans les secteurs de l'agroalimentaire, du traitement de l'eau, des mines, de l'automatisation des bâtiments et bien plus encore. De vrais projets, de vrais résultats pour des clients du monde entier.
500+
Projets réalisés
25+
Années d'expérience
10+
Pays desservis
100%
Respect des délais
12 projets clés en automatisation industrielle
Des usines d'huile de soja de 6 000 T/J au Brésil aux installations de traitement de l'eau en Indonésie — découvrez comment nous obtenons des résultats mesurables à travers les industries et les continents.
AgroalimentaireBrésil
Automatisation de la transformation de l'huile de soja de 6 000 T/J au Brésil
Usine de trituration et d'extraction d'huile de soja à grande échelle nécessitant une automatisation complète DCS.
Automatisation de la transformation de l'huile de soja de 6 000 T/J au Brésil
Usine de trituration et d'extraction d'huile de soja à grande échelle nécessitant une automatisation complète DCS.
Défi client
Système de contrôle obsolète limitant l'efficacité de la production et provoquant des arrêts imprévus fréquents dans une usine à fonctionnement continu de 6 000 t/j.
Solution proposée
Système d'automatisation industrielle DCS complet basé sur la plateforme Siemens PCS7, avec une architecture de contrôle redondante conçue pour un fonctionnement 24/7 en climat tropical.
Détails techniques
Plus de 200 points I/O, réseau PROFIBUS redondant, gestion des recettes en temps réel, boucles de régulation automatique de température et de pression pour les processus de broyage et d'extraction.
Équipements utilisés
- Siemens SIMATIC S7-400
- Siemens PCS7 DCS
- ET200PA I/O décentralisé
- Système WINCC SCADA
- Plus de 200 points I/O
Résultat du projet
Augmentation de 30 % du débit de production avec une disponibilité du système de 99,5 %.
Industrie agroalimentaireTurquie
Automatisation de l'usine de transformation d'huile de 4 000 t/j en Turquie
Production d'huiles alimentaires de plusieurs grades nécessitant un contrôle de processus intégré.
Automatisation de l'usine de transformation d'huile de 4 000 t/j en Turquie
Production d'huiles alimentaires de plusieurs grades nécessitant un contrôle de processus intégré.
Défi client
Nécessité d'une automatisation complète des processus de prétraitement, d'extraction et de raffinage, avec une capacité de gestion des recettes multi-grades.
Solution proposée
Boucles de régulation intégrées de température, de pression et de débit avec un système de gestion des recettes permettant un changement rapide entre les grades de produits.
Détails techniques
Profilage de température multi-étagé, récupération automatisée des solvants, surveillance de la qualité en temps réel avec régulation en cascade PID pour les paramètres critiques.
Équipements utilisés
- Siemens SIMATIC S7-400
- ET200PA I/O décentralisé
- Système WINCC SCADA
- Réseau DP PROFIBUS
Résultat du projet
Amélioration de 35 % de l'efficacité de production et économies d'énergie de 15 % réalisées.
Transformation alimentaireÉgypte
Égypte : Usine d'huile de soja Greenfield de 100 000 t/an
Automatisation complète Greenfield, de la manutention des matières premières au conditionnement.
Égypte : Usine d'huile de soja Greenfield de 100 000 t/an
Automatisation complète Greenfield, de la manutention des matières premières au conditionnement.
Problématique client
Projet Greenfield nécessitant l'automatisation de bout en bout d'une usine d'huile de soja de 100 000 t/an sans infrastructure existante.
Solution proposée
Automatisation complète des procédés couvrant la gestion des silos, le contrôle des lots, l'automatisation du système NEP et les lignes de conditionnement des produits finis.
Détails techniques
Gestion automatisée du niveau des silos, pesée et dosage précis des lots, automatisation du nettoyage NEP avec des séquences pilotées par recettes, suivi intégré des matières.
Équipements utilisés
- Siemens SIMATIC S7-400
- ET200SP distribué I/O
- WINCC SCADA
- Commande automatisée des vannes
Résultat du projet
Réduction de 95 % de l'intervention manuelle grâce à un fonctionnement entièrement automatisé.
Transformation alimentaireBrésil
Projet de mise à niveau Louis Dreyfus PLC
Migration de l'ancien PLC vers une plateforme moderne Siemens à haute disponibilité.
Projet de mise à niveau Louis Dreyfus PLC
Migration de l'ancien PLC vers une plateforme moderne Siemens à haute disponibilité.
Problématique client
Les systèmes PLC vieillissants sur les lignes actives de transformation d'huile risquaient des pannes dues à l'obsolescence et manquaient de connectivité moderne.
Solution proposée
Migration par étapes vers la plateforme HA Siemens S7-400 avec zéro temps d'arrêt non planifié lors du basculement, assurant la continuité complète de la production.
Détails techniques
Cartographie de signaux 1:1, permutation à chaud des modules I/O, redondance HA avec basculement 1:1, fonctionnement en parallèle lors de la mise en service pour garantir une perte de production nulle.
Équipement utilisé
- Siemens SIMATIC S7-400 (HA)
- ET200SP HA
- Programmation STEP 7
- WINCC SCADA
Résultat du projet
Zéro temps d'arrêt imprévu après la mise à niveau, avec un changement de recette 30 % plus rapide.
Industrie agroalimentaireBrésil
Migration du système de contrôle de Bunge
Migration complète du système ICS hérité vers Siemens PCS7 DCS.
Migration du système de contrôle de Bunge
Migration complète du système ICS hérité vers Siemens PCS7 DCS.
Défi client
Le système ICS hérité en fin de vie nécessitait un remplacement complet par la plateforme moderne DCS, tout en maintenant les opérations continues de transformation du soja.
Solution proposée
Ingénierie, approvisionnement et mise en service complets de la plateforme Siemens PCS7 DCS, incluant la formation des opérateurs et la remise de la documentation.
Détails techniques
Migration complète de I/O, réingénierie des blocs fonctionnels, intégration des données de l'historique, stratégie de basculement séquentiel maintenant la continuité de la production.
Équipement utilisé
- Siemens PCS7 DCS
- SIMATIC S7-400
- ET200SP HA
- Ingénierie OS PCS7
Résultat du projet
Migration transparente avec une continuité totale de la production et une intégrité des données améliorée.
Industrie agroalimentaireChina
Automatisation de la transformation des oléagineux COFCO 5 000 t/j
Automatisation intégrée pour le prétraitement, l'extraction et le raffinage des oléagineux.
Automatisation de la transformation des oléagineux COFCO 5 000 t/j
Automatisation intégrée pour le prétraitement, l'extraction et le raffinage des oléagineux.
Problématique client
Besoin d'une automatisation intégrée couvrant le prétraitement et l'extraction de 5 000 t/j, ainsi que le raffinage de 1 000 t/j, avec une traçabilité complète de la sécurité alimentaire.
Solution proposée
Plateforme unifiée SCADA avec surveillance en temps réel, gestion des alarmes et historien de données de production garantissant une traçabilité complète des lots.
Détails techniques
Architecture de redondance SMART+, système de gestion des alarmes intégré, historien de données de production avec une rétention de 3 ans, exécution automatisée des recettes.
Équipements utilisés
- Siemens SIMATIC S7-400 (SMART+)
- ET200PA
- WINCC OA
- Historien de données de production
Résultats du projet
Augmentation de 25 % du rendement en huile avec une conformité totale de la traçabilité de la sécurité alimentaire.
Traitement des eauxIndonésie
Automatisation de l'usine de traitement des eaux en Indonésie
Modernisation d'infrastructures vieillissantes avec capacité de surveillance à distance.
Automatisation de l'usine de traitement des eaux en Indonésie
Modernisation d'infrastructures vieillissantes avec capacité de surveillance à distance.
Problématique client
Infrastructure vieillissante avec des équipements de commande obsolètes nécessitant une modernisation complète tout en maintenant un approvisionnement continu en eau pour la région.
Solution proposée
Système SCADA basé sur PLC avec surveillance à distance permettant une supervision centralisée de toutes les étapes de traitement, y compris la filtration, le dosage et la distribution.
Détails techniques
Contrôle automatisé du dosage des produits chimiques, surveillance en temps réel de la qualité de l'eau, optimisation des pompes VFD, accès à distance au HMI via une interface web sécurisée.
Équipements utilisés
- Siemens SIMATIC S7-1500
- WinCC SCADA
- Tableaux VFD
- Stations I/O distantes
Résultat du projet
Atteinte d'une disponibilité du système de 99,5 % avec une réduction de 50 % des besoins en opérateurs sur site.
Automatisation des bâtimentsArabie saoudite
Système d'automatisation des bâtiments en Arabie saoudite
Grand complexe commercial nécessitant un BMS intégré.
Système d'automatisation des bâtiments en Arabie saoudite
Grand complexe commercial nécessitant un BMS intégré.
Défi client
Grand complexe commercial comprenant plusieurs bâtiments nécessitant un système de gestion technique du bâtiment unifié pour le CVC, l'éclairage et le suivi énergétique.
Solution proposée
BMS centralisé avec des contrôleurs DDC intégrant le CVC, la commande de l'éclairage et le comptage énergétique dans une plateforme de gestion unique.
Détails techniques
Intégration du protocole BACnet/IP, optimisation programmée du CVC, commande de l'éclairage basée sur l'occupation, tableau de bord d'analyse de la consommation énergétique.
Équipement utilisé
- Contrôleurs DDC Siemens
- Contrôleurs BACnet/IP
- Modules d'intégration CVC
- Poste de travail BMS central
Résultat du projet
Économies d'énergie de 25 % grâce à une gestion unifiée de tous les systèmes du bâtiment.
Industrie minièreAfrique du Sud
Automatisation des convoyeurs miniers en Afrique du Sud
Environnement minier hostile nécessitant une commande robuste et redondante.
Automatisation des convoyeurs miniers en Afrique du Sud
Environnement minier hostile nécessitant une commande robuste et redondante.
Défi client
Conditions sévères de poussière, de vibration et de température provoquant des défaillances fréquentes du système de commande dans les opérations critiques des convoyeurs.
Solution proposée
Armoires PLC certifiées IP65 avec une architecture de commande redondante et des composants résistants aux vibrations, conçus pour les conditions minières extrêmes.
Détails techniques
Indice de protection IP65, configuration CPU redondante, synchronisation de la vitesse du tapis, détection de glissement du tapis, intégration de la chaîne d'arrêt d'urgence.
Équipement utilisé
- Siemens SIMATIC S7-1500
- Armoires de commande certifiées IP65
- Panneaux HMI (IP65)
- Variateurs VFD
Résultat du projet
Zéro temps d'arrêt imprévu sur 6 mois d'exploitation minière continue.
FabricationVietnam
Modernisation de la ligne de fabrication au Vietnam
Remplacement du système existant par un réseau moderne PROFINET.
Modernisation de la ligne de fabrication au Vietnam
Remplacement du système existant par un réseau moderne PROFINET.
Défi client
Système de commande obsolète incompatible avec les protocoles industriels modernes, empêchant l'intégration avec le MES et limitant la visibilité de la production.
Solution proposée
Migration complète de PLC vers Siemens S7-1200 avec une dorsale réseau PROFINET, permettant une intégration transparente au MES et un suivi de la production en temps réel.
Détails techniques
PROFINET IRT pour le contrôle de mouvement, échange de données OPC UA avec le MES, gestion des recettes HMI, intégration du suivi des produits par code-barres.
Équipement utilisé
- Siemens SIMATIC S7-1200
- Commutateurs PROFINET
- Panneaux tactiles HMI
- Passerelle OPC UA
Résultat du projet
Cycle de production 40 % plus rapide avec une intégration complète au MES et un suivi du TRS en temps réel.
Centre de donnéesÉmirats arabes unis
Tableau MCC et automatisation du centre de données des Émirats arabes unis
Centre de données Tier III nécessitant un MCC à haute fiabilité avec des PLC redondants et une disponibilité électrique de 99.99%.
Tableau MCC et automatisation du centre de données des Émirats arabes unis
Centre de données Tier III nécessitant un MCC à haute fiabilité avec des PLC redondants et une disponibilité électrique de 99.99%.
Défi client
Centre de données Tier III nécessitant un MCC maintenable simultanément avec plus de 40 circuits moteur, une commande redondante et zéro point de défaillance unique pour une disponibilité du refroidissement de 99.99%.
Solution proposée
MCC extractible Forme 4b avec Siemens S7-1500R redondant PLC, doubles anneaux PROFINET, protection moteur SIMOCODE et bypass VFD pour les pompes de refroidissement critiques.
Détails techniques
Calibre MCC de 4,000A, 42 circuits moteur (5.5–132kW), doubles anneaux PROFINET A/B avec MRP, intégration BACnet/IP et SNMP DCIM, surveillance PUE, bypass automatique VFD.
Équipements utilisés
- CPU redondant Siemens S7-1500R
- SIVACON S8 Forme 4b MCC
- SIMOCODE pro V PN (×42)
- Variateurs de fréquence ABB ACS880 avec bypass
Résultat du projet
Disponibilité électrique de 99.99% atteinte avec une amélioration de l'efficacité énergétique de 30% et zéro point de défaillance unique.
Traitement de l'eauNigéria
Automatisation de la station de pompage VFD du Nigéria
Station de pompage d'eau municipale avec 6×250kW de pompes VFD, alimentation hybride solaire et surveillance SCADA à distance.
Automatisation de la station de pompage VFD du Nigéria
Station de pompage d'eau municipale avec 6×250kW de pompes VFD, alimentation hybride solaire et surveillance SCADA à distance.
Défi client
Six pompes à démarrage direct de 250kW provoquant des coups de bélier, des coûts énergétiques élevés et des pannes mécaniques fréquentes dans une station de pompage municipale isolée avec une alimentation électrique du réseau peu fiable.
Solution proposée
Commande VFD pour les six pompes avec algorithme à pression constante, S7-1200 PLC, système hybride solaire de 500kWp, SCADA à distance 4G LTE et protection contre les surtensions multi-étagée.
Détails techniques
6× ABB ACS880 (250kW), rampes de démarrage/arrêt progressif de 30 secondes, mise en cascade et permutation automatiques des pompes, PV solaire de 500kWp avec ATS, accès à distance 4G VPN, protection contre les surtensions de classe I/II/III.
Équipements utilisés
- Siemens S7-1200 CPU 1214C
- 6× ABB ACS880 VFD (250kW)
- WinCC SCADA avec 4G LTE
- Protection contre les surtensions DEHNventil
Résultats du projet
Réduction de 40 % de la consommation d'énergie, 50 % d'inspections sur site en moins, zéro coup de bélier et 80 % de temps de fonctionnement du générateur en moins.
« Pourquoi SENTRADO ? Parce qu'ils ont livré l'automatisation de notre usine d'huile de soja de 6 000 T/J à temps, avec zéro temps d'arrêt imprévu en 18 mois de fonctionnement. Leur équipe d'ingénierie Siemens maîtrise le processus sur le bout des doigts. »
— Directeur des opérations, grand transformateur d'huile brésilien
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