工业自动化项目案例
粮油加工、水处理、矿业、楼宇自动化等行业的验证成果。真实项目,真实成果,覆盖全球多个国家。
500+
完成项目
25+
年行业经验
10+
服务国家
100%
按时交付
10大核心工业自动化项目
从巴西6000T/D大豆油工厂到印尼水处理设施——看我们如何在不同行业和洲际交付可衡量的成果。
粮油加工巴西
巴西6000T/D大豆油加工自动化
大型大豆破碎和油脂提取工厂,需要完整DCS自动化系统。
巴西6000T/D大豆油加工自动化
大型大豆破碎和油脂提取工厂,需要完整DCS自动化系统。
客户挑战
老旧控制系统导致生产效率受限,6000吨/天连续运行工厂频繁出现计划外停机。
解决方案
基于西门子PCS7平台构建完整DCS自动化系统,采用冗余控制架构,适应热带气候条件下的24/7连续运行。
技术细节
200+ I/O点位,冗余PROFIBUS网络,实时配方管理,破碎和提取过程的温度及压力自动闭环控制。
使用设备
- 西门子 SIMATIC S7-400
- 西门子 PCS7 DCS
- ET200PA分布式I/O
- WINCC SCADA系统
- 200+ I/O点位
项目成果
生产吞吐量提升30%,系统可用率达99.5%。
粮油加工土耳其
土耳其4000T/D油脂加工厂自动化
多等级食用油生产,需要集成工艺控制。
土耳其4000T/D油脂加工厂自动化
多等级食用油生产,需要集成工艺控制。
客户挑战
需要实现预处理、浸出和精炼全流程自动化,并支持多等级配方快速切换。
解决方案
集成温度、压力和流量控制回路,配备配方管理系统,支持不同产品等级的快速切换。
技术细节
多段温度曲线控制,自动溶剂回收,实时质量监测,关键参数的PID级联控制。
粮油加工埃及
埃及10万吨/年新建大豆油工厂
从原料处理到包装的全新工厂完整自动化。
埃及10万吨/年新建大豆油工厂
从原料处理到包装的全新工厂完整自动化。
客户挑战
新建项目,需要在无任何基础设施的情况下实现10万吨/年大豆油工厂的端到端自动化。
解决方案
完整过程自动化,覆盖筒仓管理、批次控制、CIP系统自动化和成品包装线。
技术细节
自动筒仓料位管理,精确批次称量与配料,CIP清洗自动化(配方驱动序列),集成物料追踪。
粮油加工巴西
路易达孚(LDC) PLC升级项目
老旧PLC迁移至现代高可用西门子平台。
路易达孚(LDC) PLC升级项目
老旧PLC迁移至现代高可用西门子平台。
客户挑战
在运行中的油脂加工线上,老旧PLC系统面临停产风险,缺乏现代连接能力。
解决方案
分阶段迁移至西门子S7-400 HA平台,切换过程零计划外停机,完全保障生产连续性。
技术细节
1:1信号映射,热插拔I/O模块,1:1切换HA冗余,调试期间并行运行确保零生产损失。
粮油加工巴西
邦吉(Bunge) 控制系统迁移
从传统ICS完整迁移至西门子PCS7 DCS平台。
邦吉(Bunge) 控制系统迁移
从传统ICS完整迁移至西门子PCS7 DCS平台。
客户挑战
老旧ICS已到使用寿命末期,需要完整替换为现代DCS平台,同时保持大豆加工连续运行。
解决方案
西门子PCS7 DCS平台的完整工程、采购和调试,包括操作员培训和文档移交。
技术细节
完整I/O迁移,功能块重新工程化,历史数据集成,顺序切换策略保障生产连续性。
粮油加工中国
中粮集团 5000T/D油料加工自动化
油料预处理、浸出和精炼的综合自动化。
中粮集团 5000T/D油料加工自动化
油料预处理、浸出和精炼的综合自动化。
客户挑战
需要集成自动化覆盖5000T/D预处理浸出和1000T/D精炼,并实现完整食品安全可追溯性。
解决方案
统一SCADA平台,配备实时监控、报警管理和生产数据历史记录,确保完整批次追溯。
技术细节
SMART+冗余架构,集成报警管理系统,生产数据历史记录(3年留存),自动配方执行。
水处理印度尼西亚
印度尼西亚水处理厂自动化
老旧基础设施现代化改造,支持远程监控。
印度尼西亚水处理厂自动化
老旧基础设施现代化改造,支持远程监控。
客户挑战
老旧基础设施采用过时控制设备,需要全面现代化改造,同时保障区域持续供水。
解决方案
基于PLC的SCADA系统,支持远程监控,实现对过滤、加药和配水等所有处理环节的集中管控。
技术细节
自动加药控制,实时水质监测,VFD泵优化,通过安全Web界面实现远程HMI访问。
楼宇自动化沙特阿拉伯
沙特阿拉伯楼宇自动化系统
大型商业综合体,需要集成楼宇管理系统。
沙特阿拉伯楼宇自动化系统
大型商业综合体,需要集成楼宇管理系统。
客户挑战
多栋建筑的大型商业综合体,需要统一楼宇管理系统管控暖通空调、照明和能耗监测。
解决方案
集中式BMS系统,配备DDC控制器,将暖通空调、照明控制和能耗计量集成到统一管理平台。
技术细节
BACnet/IP协议集成,定时暖通空调优化,基于照明的占用控制,能耗分析仪表板。
矿业南非
南非矿山皮带运输自动化
恶劣采矿环境,需要坚固可靠的冗余控制。
南非矿山皮带运输自动化
恶劣采矿环境,需要坚固可靠的冗余控制。
客户挑战
恶劣的粉尘、振动和温度条件导致关键皮带运输控制系统频繁故障。
解决方案
IP65防护等级PLC控制柜,采用冗余控制架构和抗振动组件,专为极端采矿条件设计。
技术细节
IP65防护等级,冗余CPU配置,皮带速度同步,皮带打滑检测,紧急停止链集成。
制造业越南
越南制造产线升级
老旧系统替换为现代PROFINET网络。
越南制造产线升级
老旧系统替换为现代PROFINET网络。
客户挑战
老旧控制系统不兼容现代工业协议,无法与MES集成,限制了生产可视化。
解决方案
完整PLC迁移至西门子S7-1200,以PROFINET网络为骨干,实现无缝MES集成和实时生产监控。
技术细节
PROFINET IRT运动控制,OPC UA与MES数据交换,HMI配方管理,条码产品追踪集成。
使用设备
- 西门子 SIMATIC S7-1200
- PROFINET交换机
- HMI触摸屏
- OPC UA网关
项目成果
生产周期缩短40%,实现完整MES集成和实时OEE追踪。
数据中心阿联酋
阿联酋数据中心MCC柜及自动化系统
Tier III数据中心高可靠性MCC柜,冗余PLC控制,99.99%电力可用性。
阿联酋数据中心MCC柜及自动化系统
Tier III数据中心高可靠性MCC柜,冗余PLC控制,99.99%电力可用性。
客户挑战
Tier III数据中心需要可在线维护的MCC柜,40+电机回路,冗余控制,零单点故障,确保制冷系统99.99%可用性。
解决方案
Form 4b可抽出式MCC柜,西门子S7-1500R冗余PLC,双PROFINET环网,SIMOCODE电机保护,关键泵VFD旁路设计。
技术参数
4000A MCC,42个电机回路(5.5–132kW),双PROFINET A/B环网,BACnet/IP和SNMP与DCIM集成,PUE监控。
使用设备
- 西门子S7-1500R冗余CPU
- SIVACON S8 Form 4b MCC
- SIMOCODE pro V PN (×42)
- ABB ACS880 VFD带旁路
项目成果
电力可用性达99.99%,能效提升30%,零单点故障。
水处理尼日利亚
尼日利亚VFD泵站自动化系统
市政供水泵站,6台250kW VFD水泵,太阳能+电网混合供电,远程SCADA监控。
尼日利亚VFD泵站自动化系统
市政供水泵站,6台250kW VFD水泵,太阳能+电网混合供电,远程SCADA监控。
客户挑战
6台250kW直接启动水泵导致水锤效应、高能耗和频繁机械故障,泵站地处偏远且电网不稳定。
解决方案
6台VFD恒压控制,S7-1200 PLC,500kWp太阳能混合系统,4G LTE远程SCADA,多级防雷浪涌保护。
技术参数
6×ABB ACS880(250kW),30秒软启/软停,自动泵组轮换,500kWp光伏+ATS,4G VPN远程访问,I/II/III级防雷。
使用设备
- 西门子S7-1200 CPU 1214C
- 6×ABB ACS880 VFD (250kW)
- WinCC SCADA + 4G LTE
- DEHNventil防雷器
项目成果
能耗降低40%,现场巡检减少50%,零水锤事件,发电机运行时间减少80%。
"为什么选择SENTRADO?因为他们在约定时间内交付了6000T/D大豆油工厂自动化系统,18个月运行零计划外停机。他们的西门子工程团队对工艺流程了如指掌。"
— 运营总监,巴西大型油脂加工企业
深入案例研究
本页面展示了 SENTRADO 在不同行业和应用场景中的典型项目案例。每个案例都详细介绍了项目背景、客户挑战、解决方案、技术架构和实施成果。通过这些真实案例,您可以了解我们的工程团队如何应对复杂的技术需求,以及我们的方案为客户带来的实际价值。
案例覆盖行业
我们的案例研究涵盖水处理自动化——包括市政水厂、污水处理厂和工业循环水系统的 PLC/SCADA 控制;食品饮料——灌装生产线、CIP 清洗系统和包装自动化;水泥建材——原料粉磨、烧成车间和包装线的全线控制;数据中心——配电监控、精密空调控制和环境监测系统;港口物流——岸桥场桥自动化和长距离输送带控制;智能工厂——MES 集成、设备联网和生产数据可视化;以及暖通空调、楼宇自动化和 OEM 设备制造等领域。
项目成果数据
在已完成的 500 多个项目中,我们的方案为客户带来了显著的经济效益和运营改善。典型成果包括:水处理项目实现 30%-50% 的泵站节能;食品饮料生产线 OEE 提升 15%-25%;数据中心 PUE 值降低 0.2-0.4;老旧 PLC 系统升级后停机时间减少 80%;定制控制柜交付准时率超过 95%;客户满意度保持在 98% 以上。这些数据来源于真实项目,是我们技术能力和服务质量的最好证明。
方法论与最佳实践
每个成功项目的背后,都是我们坚持的最佳实践:深入理解客户工艺需求,不盲目堆砌技术;选择成熟可靠的产品平台,平衡先进性与稳定性;在工厂完成充分的 FAT 测试,减少现场调试时间;提供完整的技术文档和操作培训,确保客户能独立运维;以及在项目交付后持续提供技术支持,建立长期合作关系。
