Automatisierungslösungen für Bergbau & Mineralien

Umfassende digitale Bergbaulösungen: von der Rohstoffgewinnung bis zur Aufbereitung. SPS/SCADA-Automatisierung, Fernbetrieb und vorausschauende Instandhaltung für Bergwerke weltweit.

Digitaler Bergbau, neu gedacht

Die Bergbauindustrie steht vor wachsenden Herausforderungen: sinkende Erzgehalte, zunehmende Abbautiefen, strengere Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften sowie enormer Kostendruck. SENTRADO bietet umfassende digitale Bergbaulösungen, die die gesamte Produktionskette abdecken – von der Gewinnung und Förderung bis zur Mineralaufbereitung und Raffination.

Unser integrierter Ansatz kombiniert die MINAS-Standardbibliothek für Bergbauautomatisierung, PCS 7/WINCC-Zentralüberwachung und MindSphere Industrial IoT um intelligente, vernetzte Bergbaubetriebe zu schaffen, die den Durchsatz maximieren, die Ressourcengewinnung optimieren und höchste Sicherheitsstandards gewährleisten.

15%
Durchsatzsteigerung
30%
Personalreduzierung
40%
Geringere Ausfallzeiten

Branchenanforderungen, auf die wir eingehen

  • Sinkende Erzgehalte – effizientere Aufbereitungsverfahren erforderlich
  • Zunehmende Abbautiefe – Übergang vom Tagebau zum Untertagebau
  • Gesundheit, Sicherheit & Umwelt – sicherere Betriebsabläufe unter rauen Bedingungen
  • Kostendruck – Optimierung der Investitions- und Betriebseffizienz
  • Produktionseffizienz – höhere Ressourcengewinnung und Anlagenauslastung
  • Digitale Transformation – IoT, KI und Automatisierung für Smart Mining

Kernlösungen

Umfassende Automatisierung der gesamten Bergbau-Wertschöpfungskette – vom Abbauort bis zum Versand.

Abbauautomatisierung

Automatisierte Steuerung für Schrämmaschinen, Teilschnittmaschinen und Strebausteuerungssysteme. Maximierung der Schneideffizienz bei gleichzeitiger Gewährleistung der Sicherheit der Bergleute.

Automatische Steuerung von Schrämmaschinen und Teilschnittmaschinen
Integrierte Strebausteuerung
Kontinuierliche und taktweise Abbausysteme
Integration der bedarfsgerechten Bewetterung

Steuerung von Transportsystemen

Automatisierung von Bandförderern, lokomotivgestütztem Transport und Förderanlagen für den effizienten Materialtransport vom Abbauort zur Oberfläche.

Bandfördergeschwindigkeit und Bandlauf
Disposition von Elektrolokomotiven
Steuerung von Fördermaschinen und Treibscheiben
Stapel- und Rücknahmeeinrichtung für Massengut

Automatisierung der Mineralaufbereitung

Durchgängige Prozesssteuerung für Brech-, Mahl-, Flotations-, Magnetabscheidungs- und Pelletierprozesse.

Steuerung des Brech- und Mahlkreislaufs
Optimierung der Flotationszellen
Steuerung der Magnetabscheidung
Online-Analyse & Expertenregelung

Anlagenweite zentralisierte Überwachung

Auf WINCC/PCS 7 basierende SCADA-Systeme, die vollständige Transparenz und Steuerung aller Bergbauaktivitäten von einer einzigen Leitwarte aus ermöglichen.

Zentralisierte Multi-Standort-Steuerung
WINCC OA für Großanlagen
Echtzeit-Alarmmanagement
Trendanalyse historischer Daten & Berichterstattung

Vorausschauende Instandhaltung

Online-Überwachung von Vibration, Temperatur und Ölqualität mit KI-gestützter Fehlervorhersage und Instandhaltungsplanung.

Vibrations- & Temperaturmessung
Ölqualitäts- & Verschleißpartikelanalyse
KI-gestützte Anomalieerkennung
Instandhaltungsplanung & -terminierung

Smart-Mining-IoT-Plattform

Auf MindSphere basierende industrielle IoT-Plattform für Big-Data-Analysen, Echtzeit-Performance-Management und Prozessoptimierung.

MindSphere Industrial IoT
XHQ Echtzeit-Performance-Management
Virtuelle Inbetriebnahme & Digitaler Zwilling
Analytik zur Prozessoptimierung

Systemarchitektur

Eine schichtbasierte Automatisierungsarchitektur für den Bergbau – von der Unternehmensplanung bis zur Feldebene.

ERP-Ebene

Enterprise-Resource-Planning zur Integration von Finanzmanagement, Auftragsabwicklung und Lieferkettenkoordination.

FinanzmanagementAuftragsverwaltungLieferkette

MES-Ebene

Fertigungsleitsystem für Produktionsplanung, Qualitätsmanagement und Energieoptimierung.

ProduktionsplanungQualitätsmanagementEnergiemanagement

Level-2-Automatisierung

MINAS-Automatisierungs-Standardbibliothek, Fertigungsautomatisierung und anlagenweite zentrale Überwachung (WINCC/PCS 7).

MINAS-BibliothekWINCC OAPCS 7

Kommunikationsebene

PROFINET-basiertes industrielles Kommunikationsnetzwerk, das einen zuverlässigen Echtzeit-Datenaustausch über alle Feldgeräte gewährleistet.

PROFINETIndustrie-EthernetOPC UA

Feldgeräte

Direkte Steuerung von Bergbaumaschinen einschließlich Schrämmaschinen, Lokomotiven, Brechern, Förderanlagen, Mühlen und Flotationszellen.

SchrämmaschinenBrecherMühlenFlotation

SPS-Plattform

S7-1500 für Standardanwendungen und redundante S7-400H-Systeme für kritische Bergbausicherheit und Prozesssteuerung.

S7-1500S7-400HRedundanz

Warum SENTRADO für den Bergbau wählen

Vertrauenswürdiger Partner für die digitale Transformation im Bergbau, gestützt auf Siemens-Technologie und jahrzehntelange Erfahrung in der industriellen Automatisierung.

MINAS-Standardbibliothek

Vorkonfigurierte und getestete Funktionsbausteine für die Bergbauautomatisierung – schnellere Projektierung, bewährte Zuverlässigkeit.

Komplettlösung

Von der integrierten Projektierung über die Inbetriebnahme und den Fernbetrieb bis hin zum umfassenden Lifecycle-Support.

IoT & Big Data

MindSphere-IoT-Plattform mit XHQ-Echtzeit-Performancemanagement und erweiterter Analytik.

Sicherheit an erster Stelle

SIL-zertifizierte Sicherheitssysteme, redundante SPS-Architektur und umfassende Gas- und Bewetterungsüberwachung.

Projekt-Highlights

Nachgewiesene Erfolgsbilanz in der Bergbauautomatisierung über verschiedene Mineralienarten und Abbaumethoden hinweg.

Automatisiertes Kransystem für Buntmetallbergwerke

Einsatz der Siemens-Kranautomatisierung für den unbemannten Betrieb von Brückenkranen in einer Buntmetallbergbauanlage. Realisierung von automatischer Positionierung, Greifen und Transport – ein Durchbruch in der unbemannten Krantechnologie für den Bergbausektor.

Unbemannter KranAutomatische PositionierungSiemens

Automatisierung der Eisenerzaufbereitung

Implementierung der Vollprozessautomatisierung für eine Eisenerzaufbereitungsanlage: Brechen → Mahlen → Magnetabscheidung. Das integrierte Leitsystem steigerte den Durchsatz um 15 % und reduzierte gleichzeitig den Energieverbrauch pro Tonne aufbereitetes Erz.

+15 % DurchsatzMagnetabscheidungGesamtprozess

Umfassende Automatisierung des Kohlebergbaus

Integriertes zentrales Überwachungssystem für Kohleabbau, Förderung, Bewetterung und Wasserhaltung. Das auf WINCC OA basierende SCADA-System reduzierte den Personalbedarf unter Tage durch Fernsteuerungsfunktionen um 30 %.

-30 % PersonalWINCC OAFernbetrieb

Technische Daten

Schlüsselplattformen und -technologien für unsere Bergbauautomatisierungslösungen.

AutomatisierungsstandardMINAS
SPS-PlattformS7-1500 / S7-400H (Redundant)
SCADAWINCC / PCS 7 / WINCC OA
IoT-PlattformMindSphere
MESProduktionsplanung / Qualitätsmanagement / Energiemanagement
KommunikationPROFINET, Industrie-Ethernet

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen zu unseren Automatisierungslösungen für den Bergbau.

Welche Phasen des Bergbaus decken Ihre Automatisierungslösungen ab?
Die Automatisierungslösungen von SENTRADO für den Bergbau decken die gesamte Produktionskette ab: Gewinnung (kontinuierlicher, untertägiger und diskontinuierlicher Bergbau), Materialtransport (Bandförderer, Lokomotiven, Förderanlagen), Schüttgutmanagement, Mineralienaufbereitung (Brechen, Mahlen, Flotation, magnetische Separation), Raffination und Ausgangslogistik. Unser integrierter Ansatz gewährleistet einen nahtlosen Datenfluss von der Abbaufront bis zum Hafen.
Wie realisieren Sie den Fernbetrieb im Bergbau?
Wir setzen auf WINCC OA und PCS 7 basierende SCADA-Systeme mit sicherem Fernzugriff über industrielle VPNs und webbasierte HMI-Dashboards. Bediener können Anlagen von Übertage-Leitstellen oder externen Standorten aus überwachen und steuern. In Kombination mit MindSphere IoT-Analysen ermöglichen unsere Systeme Echtzeit-Entscheidungen und den unbemannten Anlagenbetrieb, wodurch der Personalbedarf in gefährlichen untertägigen Umgebungen erheblich reduziert wird.
Wie wird das Predictive-Maintenance-System implementiert?
Unsere Predictive-Maintenance-Lösung verwendet intelligente Sensoren (Vibration, Temperatur, Ölqualität), die an kritischen Anlagen wie Brechern, Mühlen, Förderern und Förderanlagen installiert werden. Die Daten werden über PROFINET/Industrie-Ethernet erfasst und auf der MindSphere IoT-Plattform analysiert. Machine-Learning-Algorithmen erkennen Anomaliemuster und sagen Ausfälle vorher, bevor sie auftreten. Dies ermöglicht eine geplante Wartung, die ungeplante Ausfallzeiten um bis zu 40 % reduziert.
Unterstützen Sie sowohl Untertage- als auch Tagebaubetriebe?
Ja, unsere Lösungen sind sowohl für Untertage- als auch für Tagebaubetriebe konzipiert. Für Untertagebergwerke sind wir auf automatisierte Schrämsteuerung, Frontüberwachung, bedarfsgesteuerte Bewetterung und Wasserhaltungssysteme spezialisiert. Für Tagebaubetriebe bieten wir autonome Transportkoordination, Brecherautomatisierung und Absetzer- sowie Rückladesteuerung. Die MINAS-Automatisierungs-Standardbibliothek bietet konfigurierbare Funktionsbausteine für beide Umgebungen.
Wie schützt Ihr Sicherheitssystem die Bergleute?
Sicherheit hat bei unseren Automatisierungslösungen für den Bergbau höchste Priorität. Wir implementieren SIL-zertifizierte Sicherheitssysteme mit redundanten SPS-Architekturen (S7-400H), Gaswarneinrichtungen, Bewetterungsüberwachung, Not-Halt-Netzwerken und Personenortungssystemen. Alle Sicherheitsfunktionen entsprechen den internationalen Bergbausicherheitsstandards. Unsere Systeme lösen automatisch Schutzmaßnahmen aus, wenn gefährliche Bedingungen erkannt werden, und gewährleisten so eine sichere Arbeitsumgebung selbst unter schwierigsten Untertage-Bedingungen.

Automatisierungsprojekt im Bergbau besprechen

Ob Sie ein bestehendes Bergwerk modernisieren oder einen neuen Betrieb entwickeln – unser Engineering-Team steht bereit, um eine maßgeschneiderte digitale Bergbaulösung zu liefern. Nehmen Sie Kontakt auf, um das Gespräch zu beginnen.