Ils sont côte à côte dans chaque usine moderne, mais remplissent des fonctions différentes : le MCC commute et protège l'alimentation des moteurs, tandis que l'armoire PLC assure le travail intellectuel. Voici la répartition fonctionnelle, l'interface et comment bien les acheter.
Les spécifications d'achat listent le 'MCC' et l''armoire PLC' comme des lignes distinctes, et les acheteurs se demandent parfois pourquoi une usine a besoin des deux — ou si un seul tableau peut faire le travail de l'autre. Ce n'est pas possible : la distinction réside dans la puissance par rapport à la logique.
Un MCC est construit autour de lapuissance— jeux de barres, démarreurs de moteurs, dispositifs de protection et gros câbles de charge. Une armoire PLC est construite autour ducontrôle— processeurs, modules d'E/S, câblage de signaux et communication. Bien définir cette répartition et l'interface est l'un des points de coordination technique les plus courants dans les projets de tableaux électriques.
| Aspect | MCC (Centre de commande moteur) | Armoire de commande PLC |
|---|---|---|
| Fonction principale | Distribuer l'alimentation des moteurs ; démarrer/arrêter et protéger les moteurs | Exécuter la logique de commande ; séquencer les opérations ; interface HMI/SCADA |
| Contenu principal | Jeux de barres, disjoncteurs/fusibles, contacteurs, relais thermiques, démarreurs progressifs, VFD | CPU (S7-1500/1200), modules d'E/S, alimentation, relais, équipements HMI/réseau |
| Niveau de courant | Courant de charge — de quelques dizaines à plusieurs centaines d'ampères par démarreur | Signaux de commande — commande 24VDC/220V, signaux mA/V, données |
| Norme de construction | IEC 61439 (ensembles), forme de séparation jusqu'à 4b | IEC 61439 / IEC 60204-1 pour les appareils de commande |
| Dimensions/disposition typiques | Multi-colonnes, compartimenté (Forme 2/3/4), mise à la terre renforcée | 1 à 3 armoires, câblage des signaux en goulotte, climatisation si nécessaire |
| Intelligence | Les démarreurs/varieurs en réseau intègrent des diagnostics ; aucune logique de procédé | Exécute le programme : verrouillages, boucles PID, alarmes, recettes, enregistrement des données |
| Fournisseurs sur un projet | Constructeur d'armoires / fabricant d'appareillages | Intégrateur d'automatismes (souvent le même constructeur lorsque les deux armoires sont commandées) |
| Interface entre les deux | Reçoit les commandes de marche ; renvoie les états marche/déclenchement/défaut et les valeurs analogiques | Émet des commandes via des E/S câblées ou PROFINET/Modbus ; lit les retours d'information |
Chaque moteur reçoit une étiquette : type de démarreur (DOL/SSD/VFD), kW, source de commande, points de retour.
La liste des E/S du PLC définit chaque commande et retour ; les variateurs en réseau partagent le PROFINET avec le PLC.
Câblage de commande des bornes des compartiments du MCC ; les câbles de commande multiconducteurs arrivent dans l'armoire PLC sur des bornes de répartition.
Disjoncteurs, contacteurs et relais thermiques coordonnés avec l'alimentation en amont ; les VFD ajoutent un traitement CEM et des harmoniques.
Les deux armoires testées ensemble : le PLC commande les démarreurs, les retours pilotent la simulation SCADA — avant l'expédition.
Leçon d'achat :l'armoire MCC et l'armoire PLC se rencontrent à des dizaines de points d'interface — numéros de bornes, étiquettes, types de signaux, adresses réseau. Lorsque deux fournisseurs différents les construisent, les erreurs d'interface sont la cause classique des retards de mise en service. Un seul constructeur livrant les deux armoires, avec un seul jeu de documentation et une FAT intégrée, élimine toute une catégorie de problèmes sur site. C'est pourquoi SENTRADO facture et teste l'ensemble ensemble chaque fois que le périmètre le permet.
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