Soluciones de fábrica inteligente e Industria 4.0

Transforme su fabricación con la Industria 4.0: gemelo digital, MES, IIoT y automatización totalmente integrada. Desde máquinas individuales hasta fábricas sin intervención humana.

De la automatización a la inteligencia

El sector manufacturero está experimentando una profunda transformación, pasando de la automatización tradicional a operaciones inteligentes y digitales. SENTRADO ofrece soluciones integrales de fábrica inteligente basadas en la filosofía de Automatización Totalmente Integrada (TIA) de Siemens, proporcionando a las empresas una hoja de ruta completa para su transformación digital.

Nuestro enfoque se basa en tres pilares de la Industria 4.0: la integración horizontal a través de redes de valor, la integración vertical de sistemas de fabricación en red y la integración de ingeniería digital de extremo a extremo, impulsada por simulación virtual, control optimizado e inteligencia operativa.

Objetivos principales:aumentar la eficiencia, reducir costes, mejorar la calidad, y permitirproducción flexible— desde la fabricación discreta hasta las industrias de procesos y operaciones híbridas.

Fábrica inteligente Industria 4.0 - automatización de la fabricación digital
25+
Años de experiencia
500+
Proyectos entregados
40%
Puesta en marcha más rápida
15%
Ahorro energético
12%
Mejora del OEE

Soluciones principales

Seis pilares tecnológicos integrados que forman la base de su fábrica inteligente, desde la automatización de planta hasta la inteligencia a nivel empresarial.

TIA — Automatización Totalmente Integrada

Plataforma de ingeniería unificada para PLC, HMI, variadores y sistemas de seguridad. Comunicación basada en PROFINET en todos los niveles.

Ingeniería integrada de PLC/HMI/Variadores/Seguridad
Comunicación unificada PROFINET
Plataforma de controladores S7-1500/1200
Tecnología Safety Integrated

MES — Sistema de Ejecución de Manufactura

Cierre la brecha entre el ERP y la planta. SIMATIC IT / Opcenter para la gestión de la producción en tiempo real.

Programación y secuenciación de la producción
Seguimiento y genealogía de materiales
Trazabilidad de calidad y SPC
Análisis e informes de OEE

Gemelo Digital

Representación virtual de activos físicos. Simule productos, líneas de producción y procesos antes de su despliegue en el entorno real.

Simulación de producto (NX)
Puesta en marcha virtual (SIMIT)
Optimización del diseño de planta (Tecnomatix)
Optimización de parámetros de proceso

IoT Industrial (IIoT)

Plataforma MindSphere e Industrial Edge para la conectividad de dispositivos, recopilación de datos en tiempo real y análisis avanzados.

Plataforma en la nube MindSphere
Edge computing y procesamiento de datos
Conectividad y monitorización de dispositivos
Análisis predictivo y cuadros de mando

Sistema de gestión de energía

Monitorización y optimización integral del consumo de agua, electricidad y gas en todas las instalaciones.

Monitorización de energía en tiempo real
Análisis de eficiencia energética
Optimización automatizada de la eficiencia energética
Informes de huella de carbono

Ciberseguridad industrial

Seguridad en profundidad para redes OT. Cumplimiento de la norma IEC 62443 desde la arquitectura de red hasta la protección de los puntos finales.

Segmentación de red y zonificación
Control de acceso basado en roles
Auditoría de seguridad y cumplimiento normativo
Soluciones certificadas IEC 62443

Valor de la transformación digital

Mejoras medibles en cinco dimensiones clave que impactan directamente en su ventaja competitiva.

Eficiencia

Mejora de la eficiencia de recursos y energética, la eficiencia de gestión y la eficacia global de los equipos.

Flexibilidad

Capacidades de personalización en masa, respuesta rápida a las demandas del mercado y programación flexible de la producción.

Calidad

Gestión de calidad de circuito cerrado, trazabilidad completa y control estadístico de procesos en tiempo real.

Plazo de entrega

Ciclos de innovación reducidos, gestión del ciclo de vida del producto optimizada y un tiempo de lanzamiento al mercado más rápido.

Coste

Reducción de los costes de producción, menor consumo de energía, minimización de los residuos y optimización del uso de los recursos.

Hoja de ruta de implementación

Una metodología probada de cuatro fases para transformar su fábrica paso a paso: desde la evaluación hasta la optimización inteligente.

1

Evaluación y planificación

Evaluación del estado actual, análisis comparativo con los modelos de madurez de la Industria 4.0, y desarrollo de una hoja de ruta de transformación digital personalizada con hitos claros y proyecciones de ROI.

2

Automatización de base

Actualización de sistemas PLC/SCADA, conexión en red de dispositivos con PROFINET, establecimiento de una infraestructura fiable de adquisición de datos y estandarización de las arquitecturas de control en todas las líneas de producción.

3

Integración de información

Integración de MES/ERP, despliegue de una plataforma de datos unificada, establecimiento del flujo de datos entre sistemas y visibilidad a nivel empresarial de la producción, la calidad y la logística.

4

Optimización inteligente

Mantenimiento predictivo impulsado por IA, control adaptativo de procesos, despliegue completo de gemelos digitales y operaciones de fabricación autooptimizables con bucles de mejora continua.

Especificaciones técnicas

Pila tecnológica líder en la industria que impulsa la transformación de su fábrica inteligente.

Parámetro Especificación
Plataforma de automatización TIA Portal (S7-1500/1200)
MES SIMATIC IT / Opcenter
IIoT MindSphere / Industrial Edge
Simulación SIMIT / NX / Tecnomatix
Comunicación PROFINET, OPC UA, MQTT
Estándar de seguridad IEC 62443

Sectores que atendemos

Soluciones de fábrica inteligente adaptadas a su tipo de fabricación: discreta, por procesos o híbrida.

Fabricación discreta

Sectores de automoción, electrónica y maquinaria con líneas de producción flexibles, integración de robótica y sistemas de trazabilidad.

Industria de procesos

Sectores químico, farmacéutico y alimentario con control de lotes, gestión de recetas, cumplimiento normativo y optimización de procesos.

Fabricación híbrida

Sectores de nuevas energías y semiconductores que requieren control de precisión, automatización de salas limpias y monitorización avanzada de procesos.

Proyectos de referencia

Resultados reales de nuestras implementaciones de fábricas inteligentes en diversos sectores.

Automoción

Fábrica de componentes de automoción

Modernización completa de la automatización TIA con despliegue de sistema MES. Plataforma PLC unificada en 8 líneas de producción con cuadros de mando de OEE en tiempo real.

OEE +12%
Electrónica

Fabricación de electrónica

Implementación de gemelos digitales con puesta en marcha virtual. Línea de producción completa simulada y validada antes de la instalación física.

-40% Puesta en marcha
Alimentación y bebidas

Planta de procesamiento de alimentos

Plataforma IIoT que conecta más de 200 dispositivos con MindSphere. Monitorización de energía en tiempo real y optimización automatizada en todas las áreas de producción.

Energía -15%

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre soluciones de fábrica inteligente e implementación de la Industria 4.0.

¿Qué es una fábrica inteligente? ¿Cómo iniciamos la transformación digital?
Una fábrica inteligente integra tecnologías de la Industria 4.0 — sensores IoT, IA, gemelos digitales, MES y automatización conectada — para crear un entorno de fabricación autooptimizable. Para comenzar, SENTRADO recomienda un enfoque por fases: empezar con una evaluación del estado actual, luego construir la base de automatización (PLC/SCADA), seguida de la integración del MES, y finalmente análisis avanzado y optimización con IA.
¿Qué valor aporta un gemelo digital a la fabricación?
Los gemelos digitales permiten la simulación y prueba virtual antes de la implementación física. Entre sus beneficios se incluyen: reducción del 30-50% en el tiempo de puesta en marcha mediante depuración virtual, optimización del diseño de la planta y de los parámetros del proceso, reducción del riesgo de errores costosos, aceleración de los ciclos de desarrollo de producto y mejora continua del proceso mediante la sincronización digital-física en tiempo real.
¿Cuánto tiempo lleva la implementación de un sistema MES?
Una implementación típica de MES tarda de 3 a 6 meses para una única línea de producción, y de 6 a 12 meses para un despliegue completo en la fábrica. SENTRADO sigue una metodología estructurada: análisis de requisitos (2-4 semanas), diseño del sistema (4-6 semanas), configuración y pruebas (6-10 semanas), despliegue y formación (4-8 semanas), con soporte continuo de optimización.
¿Cómo garantiza la solución IIoT la seguridad de los datos?
Nuestras soluciones IIoT implementan una seguridad en profundidad siguiendo las normas IEC 62443. Las medidas incluyen: transmisión de datos cifrada (TLS 1.3), segmentación de red entre zonas OT e IT, control de acceso basado en roles, monitorización continua de la seguridad y registro de auditoría, evaluaciones periódicas de vulnerabilidades y actualizaciones seguras de firmware para dispositivos de borde.
¿Podemos empezar con un proyecto piloto antes del despliegue completo?
Por supuesto. SENTRADO recomienda encarecidamente un enfoque de prueba piloto. Por lo general, comenzamos con una única línea de producción o un área de proceso específica para demostrar el ROI, validar la pila tecnológica y desarrollar experiencia interna. Los proyectos piloto exitosos se escalan luego por toda la fábrica utilizando plantillas estandarizadas y mejores prácticas, minimizando el riesgo y maximizando la velocidad de adopción.

Comience su viaje hacia la fábrica inteligente

Nuestro equipo de ingeniería está listo para diseñar una hoja de ruta personalizada de la Industria 4.0 para su planta de fabricación. Desde la evaluación inicial hasta el despliegue a gran escala.